一（yī）套塑（sù）膠模具的製作過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能在後續的（de）生產過（guò）程（chéng）中避免很（hěn）多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作（zuò）模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造（zào）：
    有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往初（chū）期（qī）隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與模具製作單位的溝（gōu）通。產品設計方案初步（bù）確定後，即提前（qián）與（yǔ）模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作（zuò）方可提前做（zuò）設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多（duō），大致可分為（wéi）十大類。根據零件材料、物（wù）理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同類型的（de）模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技（jì）術去（qù）設計、分析。
  3、有些零件由（yóu）於（yú）成型時有特殊要求，模（mó）具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成（chéng）型（xíng），氮氣缸等先進（jìn）的工藝。
  4、製（zhì）造廠家應（yīng）具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設（shè）備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件（jiàn）等。
  5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮（lǜ）機床是否（fǒu）有（yǒu）壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段（duàn）及工藝不是每（měi）個（gè）企業都具備和掌握的。在選（xuǎn）擇（zé）協作廠家時一定要了解（jiě）它（tā）的加工能力，不但看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對（duì）同一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出（chū）高於模具價值（zhí）費用的（de）同時，也不（bú）應（yīng）該少於模具的成本。模具廠（chǎng）家象你一樣，要在業務中取（qǔ）得合理的利潤。訂（dìng）製（zhì）一套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避免（miǎn）多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等（děng））及操作者的技術（shù）素質有關係（xì）。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作（zuò）。

塑料（liào）模具加（jiā）工中的注意事（shì）項：
1、每種（zhǒng）料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑（sù）膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
3、如（rú）果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒（méi）有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選（xuǎn）擇（zé）合理的頂杆位置與數（shù）量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道（dào））與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量（liàng）的控製。不然（rán）引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與（yǔ）注（zhù）塑機固定方（fāng）式要合理（lǐ），要可（kě）靠牢（láo）固，防止合模時變位而引（yǐn）起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具（jù）在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一（yī）起隨注塑機（jī）移動（dòng），是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達（dá）每一處（流徑相（xiàng）等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中（zhōng）補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理（lǐ）不需要，因為（wéi）：塑（sù）料（liào）軟，不需（xū）要硬度等什（shí）麽（me）特殊的要求，且熱處理過程可能造成（chéng）模（mó）具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡（jìng）麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定（dìng）位銷、合（hé）模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述，在製作模具的過程中（zhōng），不能隻重（chóng）視產品的外（wài）觀設（shè）計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何（hé）一些問題，將會直（zhí）接影響產品注塑成型，從而直接（jiē）影（yǐng）響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行深入的溝（gōu）通（tōng），從而真正（zhèng）將模具的製造達到最佳。