在塑件注塑（sù）成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一（yī）的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一（yī）次完成的。但有時由（yóu）於塑（sù）件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍（réng）難（nán）以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑（sù）件脫（tuō）落。

其（qí）中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合（hé）理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道（dào）壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太（tài）高或注（zhù）射量（liàng）太多。

(2)注（zhù）射壓力太高或保壓及冷卻時間長（zhǎng）。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現（xiàn）在有一（yī）種新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決（jué）塑膠脫模問題。在塑膠模（mó）具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複（fù）雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模（mó）具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使（shǐ）用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致（zhì）於生產產量低，經（jīng）濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生（shēng）產時（shí）間，明顯降低機器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具（jù）生產發揮很大的（de）效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度（dù）、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業（yè）的生（shēng）產率!

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