1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包（bāo）裝，顆粒形狀，顆（kē）粒大小，外觀色澤等判斷是否與（yǔ）要生產的訂單部品的物料需求表的種類，型（xíng）號（hào）是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品對顏色的需（xū）要，使用前要加入（rù）色母、色粉等輔（fǔ）料。

一般情況，模具在前期試產階段就已（yǐ）經對製品的顏色作好了調整，色粉色母的配比都已製訂好，並且會（huì）製（zhì）作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴（yán）格按物料（liào）需求表，對照作業指示（shì）書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風槍（qiāng）和軟布片（piàn）將料鬥內壁清洗幹淨（jìng），混過色粉（fěn）料的要用洗模水或煤油清洗；裝（zhuāng）料的袋子（zǐ）最（zuì）好是（shì）保存好的原裝料袋，沒有原（yuán）裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超（chāo）過（guò）一（yī）定的（de）量後，使用生（shēng）產的的（de）製品表（biǎo）麵會出現料花（huā）（銀紋）、氣泡、縮（suō）孔等到不良（liáng），嚴重時會引起降解，影響產（chǎn）品的外觀（guān）和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理（lǐ）。

不同種類的塑膠原（yuán）料，其吸濕（shī）性有所不同，因此（cǐ），可（kě）分為兩大（dà）類：易吸濕和不易吸濕（shī）。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易（yì）吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果（guǒ）的因素有三個，即幹燥（zào）溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥（zào）後的原料離開幹（gàn）燥機後會再（zài）次吸濕，長時間不用的（de），使用前要用同樣的條件重（chóng）新幹（gàn）燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用（yòng）不同種類（lèi）的塑料膠原料（liào）或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不（bú）能夠達成充分混（hún）合，即使能混合在一起，生產（chǎn）出的製品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈（dàn）性，整體或局部顏（yán）色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生（shēng）產（如塞嘴等）。

所以，在轉（zhuǎn）模生產時，要清理幹淨上一模具或製（zhì）品（pǐn）生（shēng）產時機器內殘留的不同顏（yán）色（sè）或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工（gōng）作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙（xì）、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成（chéng）型的（de）穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭（shì），防止操作（zuò）過（guò）程中造成模具表麵（miàn）損壞（huài），導（dǎo）致製品表（biǎo）麵出現劃痕。一般是用（yòng）洗模水衝洗，同時用（yòng）風槍（qiāng）吹。

操作過程中要防止風槍或其它（tā）物（wù）品碰到模具表麵。拆開模具清洗時要（yào）特別注意拆散的（de）鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆（chāi）開模具清洗非專（zhuān）業人員不（bú）得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗（xǐ），更能保證質量，第二能夠節省轉模的（de）時間。

•接運水

因製品外觀和產能的（de）需要，生產時要對模具（jù）接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度（dù）處於一個理想的，相對比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機接好運水，開（kāi）動模溫機後，需要一（yī）段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電（diàn）源，預熱（rè）15～30分鍾（zhōng）後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後才能試注塑（sù）成（chéng）型。

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