注塑模（mó）具（jù）是（shì）在成型中賦予塑料以形狀和尺（chǐ）寸的（de）部件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品（pǐn）種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。模具主要由澆注係統、成型零（líng）件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜（zá），變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

主流道

它是模具中連接注（zhù）射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈（chéng）凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準（zhǔn）而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一般（bān）為4—8mm。主流道（dào）直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

它是（shì）設在主流道末（mò）端的（de）一個（gè）空穴，用以捕集（jí）射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷（lěng）料，從（cóng）而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔，則（zé）所製製品中就容易產生內應力。冷料（liào）穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫（tuō）模，其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模（mó）具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形（xíng）截麵（miàn）的流道（dào）阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設（shè）在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的（de）是（shì）梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上（shàng）。流道表麵必須拋光（guāng）以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺（chǐ）寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要的（de）前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道（dào）贅物和延長冷（lěng）卻（què）時間。

澆口

它（tā）是（shì）接通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道。通（tōng）道的截麵積（jī）可以與主流道(或分流道)相等（děng），但通常都是（shì）縮小的。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流（liú）速度：B、在（zài）注（zhù）射中可因存於這部分的（de）熔（róng）料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而（ér）升（shēng）高溫度，從（cóng）而降低表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道（dào）係統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和位置的設計取決於塑料的（de）性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵（miàn）形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長（zhǎng）度宜短，這不（bú）僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容（róng）易，而大澆口縮小則很困難。澆（jiāo）口位置一般應選在製品最厚而（ér）又不影（yǐng）響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔（róng）體的性質。

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