壓鑄模具零件加工（gōng）屬機（jī）械加工範（fàn）疇，特點（diǎn）：複雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不可（kě）完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化（huà），看似單件生產，同樣可以實（shí）現工序化生產

模具零件加工工（gōng）藝在模具製造過程中的作（zuò）用

模具製造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加（jiā）工結果，直接影（yǐng）響模具的裝配精度（dù）、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件（jiàn）加工工藝設計是模具（jù）製造（zào）過程的核心技（jì）術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是（shì）要（yào）實現模（mó）具零件的設計要求，模具零件（jiàn）的設計（jì）要求輸出是模具（jù）零件的二維圖（tú）紙，在模具設計輸出中，三維造型使用於（yú）描述模具結構和作為數控加工的依據，二維（wéi）圖紙是（shì）用（yòng）於零件加工工藝設計的依據。

模（mó）具零件加工工藝設計，包括（kuò）：加工工（gōng）藝過程和工序設計，輸（shū）出：模具零件加工（gōng）工藝履曆書，包括，加工工藝過（guò）程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計既有機（jī）械加工工藝設（shè）計的通用（yòng）特征，又（yòu）有自身的特殊要求（qiú），通用特征（zhēng）包括：

-基準的（de）識別（bié）和確定（dìng）。基準包括了零件基準和加工基準，零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零（líng）件基準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是（shì）零件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保（bǎo）證其配合（hé）精度，是工藝設計的目的。

-製造精度（dù）。製（zhì）造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計（jì）就是要（yào）確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達（dá）到設（shè）計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓（yā）鑄模具零件加工工藝，因壓（yā）鑄工藝的特點（高溫熔融（róng）金屬（shǔ），在高速高壓狀態下成型），又有（yǒu）其特殊的工藝（yì）要求：

-由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的（de）工作部分的配合較（jiào）之室溫下，將會發生變（biàn）化，因此（cǐ）在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試（shì）模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模（mó）具（jù）零件的（de）幾何體形狀的複雜（zá）程度不一，預設（shè）的型腔熱膨脹係（xì）數可能發生局部（bù）的變化，影（yǐng）響到壓鑄件（jiàn）尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一（yī）定比例（lì）縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注（zhù）公差帶（dài）控製。

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