注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主（zhǔ）要是由於塑料成型時流動方向（xiàng）的收縮率比（bǐ）垂直方（fāng）向（xiàng）的大，使製件各向收縮率不同而翹曲（qǔ），又由於注（zhù）射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都是（shì）高應力取向造成的（de）變形（xíng）的表現。所以從根本上說（shuō），模（mó）具設計決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條件（jiàn）來（lái）抑（yì）製這種傾向是十分困難的，最終（zhōng）解決問題必須從（cóng）模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個（gè）方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的（de）厚度、質量要均勻（yún）。

(2)冷（lěng）卻（què）係統的（de）設計要使（shǐ）模具型腔各部分（fèn）溫（wēn）度（dù）均勻，澆注係（xì）統要使料流對稱避免（miǎn）因流動方向、收縮率不同而造成（chéng）翹（qiào）曲，適當加粗較難（nán）成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的（de）密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模（mó）性（xìng），如增加脫模餘（yú）度，改善模麵的（de）拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁（bì）厚（hòu）或增加抗翹曲方向，由（yóu）加強（qiáng）筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方麵（miàn）：

結晶型比（bǐ）非結晶型塑料（liào）出現（xiàn）的翹曲變形機會多（duō），加之結晶型塑（sù）料可利用結晶度隨冷卻速度增（zēng）大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工（gōng）方麵（miàn）：

(1)注射壓力（lì）太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出（chū）現翹曲（qǔ）變形。

(2)模具溫度（dù）過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂（dǐng）出變形。

(3)在保持最低限度（dù）充料量下減少螺杆轉速和背（bèi）壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易（yì）翹（qiào）曲變形的製件進行模具軟性定（dìng）形或脫模後進行退米處理。

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