首先要了（le）解為什麽會出現脫模困難（nán）的問題（tí）

1.模具內由（yóu）凹槽（cáo）;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行（háng）製品設計（jì）時,必須（xū）在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這（zhè）一範圍內以盡（jìn）量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼（tiē）緊,脫模就（jiù）變得困（kùn）難

3.為了（le）順利使製品脫離模（mó）具（jù）,通才使用含有矽油的脫模劑,然而使（shǐ）用脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還（hái）有由於脫模劑地作用,製品上的打印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在（zài）模具上的脫（tuō）模（mó）劑附在製品上想擦去是相當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決辦（bàn）法（fǎ）:

1.即時:下降射出壓力,縮短（duǎn）保壓時間,降低模（mó）具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期（qī）:提高（gāo）模具（jù）型腔的（de）光潔度

3.長期:增大（dà）脫模斜度,增加脫模銷的數目由（yóu）於材（cái）料的差異既重又硬的材料,例如GPPS,由（yóu）於脫帽斜度不足而引起製品破損（sǔn）的事常見。對既粘又軟的材料,例如（rú）PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切（qiē）掉。

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