一般（bān）的衝壓模具都是由：

上下托板（bǎn）、上下墊腳（jiǎo）、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方（fāng）便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷（xiāo）等作用（yòng），外定（dìng）位、內（nèi）定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左（zuǒ）右，硬度太低會影（yǐng）響衝裁質量。厚度一般為（wéi）25～40mm。有的刀口直接割在（zài）模板上的，即在模（mó）板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀（dāo）口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入（rù）塊（kuài），即（jí）把刀口挖在一（yī）個（gè）入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高（gāo）度要保證和下模板一樣（yàng）高，誤差要在正負（fù）1～2條之內，最（zuì）好正負0.005mm以內，一般磨（mó）床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會（huì）把產品打出印子(模（mó）印)。

上、下墊（diàn）板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果（guǒ）衝的孔少的話，上下墊（diàn）板可以適當做薄一點（diǎn）8～10mm即可，如（rú）果衝孔比較（jiào）多的（de）話，就要適當做厚一點（diǎn），一（yī）般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上（shàng）、下夾（jiá）板：上下夾板主要（yào）起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板（bǎn）的材料硬度一般不需要特別高，一般（bān）用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會（huì）把衝頭的（de）掛台直接拉到夾板裏（lǐ）麵（miàn）去，把夾板（bǎn）拉壞。所以設計衝（chōng）壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來（lái）考慮其模具的結構、模（mó）具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須（xū）使用（yòng）硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是（shì）一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主（zhǔ）要起（qǐ）脫料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸（tū）模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫（tuō）料板裏麵，把衝（chōng）頭拉毛、或卡（kǎ）住衝頭（tóu）、把衝頭拉（lā）斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而（ér）脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩（liǎng）節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條（tiáo）。止擋板一般（bān）厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少（shǎo）、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口（kǒu），是用來把多餘（yú）的材料衝掉、切掉（diào），或切開、刺破（pò）、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝（chōng）頭、打凸包衝（chōng）頭、抽芽衝、鉚合模（mó）的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的（de）硬度較高，常用的凹（āo）模凸模材料（liào）有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做（zuò）模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料（liào）：在衝壓模具中，是指硬度（dù）在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微（wēi）高一點的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種（zhǒng）材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為（wéi）它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下（xià）托板、上下（xià）墊腳、上下（xià）模座。

硬料：在衝壓（yā）模具中，是指（zhǐ）硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如（rú）：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就（jiù）被你搞崩掉一（yī）塊，55)，一般用來做（zuò）衝壓模具（jù）的刀口、衝頭或其它要（yào）求硬度較高的零件（jiàn）。

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