1.最多的發生在模具冷卻水管的接頭處，如發（fā）現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然後（hòu）擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水（shuǐ）圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安（ān）裝位置和密封性能（néng）。

3. 冷卻水孔的（de）孔壁（bì）破損。試用新的（de）模具時經常會發生這種（zhǒng）情況，設計的壁（bì）厚是足夠的（de），但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔（kǒng）內很（hěn）容易結水垢（gòu），阻礙傳（chuán）熱，嚴重時使水路不通（tōng），需要定期檢修。對於直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除（chú）水垢和鐵鏽。對（duì）於埋入模（mó）具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應（yīng）進行漏（lòu）水試驗，采用（yòng）手壓（yā）泵向水孔內（nèi）充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性（xìng）材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型矽膠作為封堵材料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與（yǔ）利用。加熱（rè）管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷（lěng）卻非常有效（xiào）。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可（kě）減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷（lěng）卻水泄漏的方法。

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