評價塑料製品質量的三個指標

1、外觀（guān）質量（liàng）：包（bāo）括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置:符（fú）合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途（tú）相關的機械性能及化（huà）學性能 :如拉（lā）力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中經常會遇到一些成型的問題，下麵我們來看看填充不足(short shot)產生的原因及解決方法（fǎ）：

填充不足產生的原因（yīn）：

1、模具內（nèi）壓力的不足，如澆（jiāo）口（kǒu）太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不足（zú），產（chǎn）品膠位太薄；

3、型腔內排氣不良，無排氣槽或（huò）排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分（fèn）析：

1、填充不足一般是由模具的形狀和材料的（de）流動性（xìng）來決定的。當是由於成型條件設定而引（yǐn）起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高（gāo）模（mó）溫、料筒溫度，提高射出速度和射出（chū）壓力。

2、型腔（qiāng）內的（de）排氣槽設計不合理時，造成模具內空氣難排出；

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3、注意（yì）檢查塑（sù）膠材料的流長比是否合理，流長比為填（tián）充最大長度與膠位厚度的比值（zhí），常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫度，增加料筒溫（wēn）度，提高射出壓力；

2、在分型（xíng）麵加上排氣槽;

3、適（shì）當加大澆口（kǒu），加大流道；

4、避免產品上膠位厚（hòu）薄不一，盡量在膠（jiāo）位（wèi）較厚的位置進澆。

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