在試模的（de）時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前（qián）的一部，這一部，模（mó）具會出現許多問（wèn）題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

我們做（zuò）模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製（zhì）的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在工廠一般都用標準件，質量（liàng）差。如果頂杆與（yǔ）孔的間隙如（rú）果太大的話，則容易（yì）出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動折斷後，下一次合模時這段露（lù）出的（de）頂杆因不能複位而撞壞凹模（mó）。為了解決（jué）這個（gè）問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）一定的配合間隙，基本上（shàng）都必須嚴格檢（jiǎn）查配合間隙，要保（bǎo）證整個頂出機（jī）構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等（děng）缺陷。另一方麵模具整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型（xíng）而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡（kǎ）死（sǐ）而損壞（huài）。冷卻（què）係統的設計，加工都是以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良（liáng）好。在試模前，先要（yào）對冷（lěng）卻（què）管道進行檢測，檢測合格（gé）後再進行試模。

三、動模（mó）板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的（de）反壓（yā）力。模（mó）具師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把（bǎ）動模（mó）板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎（wān）。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。

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