澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑（sù）製品能否完好、高質量地注（zhù）射成型。澆口位置對熔體流動前（qián）沿的（de）形狀（zhuàng）和保（bǎo）壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了（le）注塑製品的強度和其它性能。

一（yī）.澆口的（de）類型與位置

在注塑（sù）模設計中，按澆口的結構形式和特點，常（cháng）用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限（xiàn）製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特（tè）點。這樣的（de）澆口有良好的熔體流動狀態（tài），熔體從型腔底麵中心部位（wèi）流向分型麵，有（yǒu）利於排氣；這種澆口形（xíng）式使注塑（sù）製品和澆注係統在（zài）分型（xíng）麵上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導致（zhì）注（zhù）塑（sù）製（zhì）品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較（jiào）困難且（qiě）痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成型大中（zhōng）型長流程、深型（xíng）腔、筒形或（huò）殼形注塑製品，尤其適合於聚（jù）碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種（zhǒng）形式的澆口隻（zhī）適合於單型腔模具。

在設計這（zhè）類澆（jiāo）口時，為了減小與注（zhù）塑製品（pǐn）接觸處的澆（jiāo）口麵積，防（fáng）止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡（jìn）量選用較小（xiǎo）錐度的主流道錐角（為2-4°），另（lìng）一方麵應盡量減小（xiǎo）定模板和定模（mó）座（zuò）的厚度。

2.側澆口

國外（wài）將（jiāng）側澆口稱為標準澆口。

側澆口一（yī）般開設在分型麵上，塑料熔體（tǐ）從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改（gǎi）變澆口寬度與厚度，可以調節熔體（tǐ）的剪切速率及澆口的凍（dòng）結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇（zé）其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛（fàn）。

優點：澆口截麵小，能減小澆（jiāo）注係（xì）統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各種形狀的注（zhù）塑（sù）製品，但對（duì）細（xì）長桶形（xíng）注塑（sù）製品不宜采用。

缺點：注塑製品和澆口（kǒu）不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓（yā）力損失較大，對深型腔注塑製品的排氣不利。

3.扇形澆（jiāo）口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加（jiā）寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成型（xíng）寬度較大的板狀（zhuàng）塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分（fèn）配流道與型腔側邊平行，其長度通常大於（yú）塑料製品寬度。

優（yōu）點：塑（sù）料熔體通過（guò）薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免翹曲變形，常用來（lái）成型平直的大麵積薄（báo）壁塑料製品。

缺點：去除（chú）澆口較為困難，從而（ér）增加了（le）塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳（ěr）澆口主要用於高透明的平板形塑料（liào）製品及變形要求很小的塑料（liào）製品。

優點：護耳澆口（kǒu）是（shì）在型腔側麵（miàn）開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產（chǎn）生摩擦熱，從（cóng）而（ér）改善了（le）流動性，經調整方向和（hé）速度後，在（zài）護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料（liào）製（zhì）品。對於較大的平板（bǎn）形塑料製品，可以設置多個點澆（jiāo）口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口（kǒu）處的壁厚。

優（yōu）點（diǎn）：點澆口位置限製小，澆（jiāo）口痕跡小（xiǎo），開模（mó）時澆口可自動拉斷，有利於自（zì）動化操作。

缺（quē）點：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三板模結構，其模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式澆口位置比較（jiào）靈活，可在塑料製品（pǐn）內外表麵進膠。流道開（kāi）設在分型麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑（sù）料製品和流道分別（bié）設置推出機構，開模時澆口自動被（bèi）切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三（sān）板模結構簡單，大大提高了生產效率，並可降低成（chéng）本（běn）。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不（bú）適用，前（qián）者不（bú）易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞（sāi）澆口。

8.月亮形澆口

月亮形澆口（kǒu），其實（shí）是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一般用（yòng）於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件（jiàn）拚合，其分（fèn）流道及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在（zài）製品底麵進膠，具有點澆口的（de）特（tè）點，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現（xiàn）自動（dòng）化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流（liú）道設置推出機（jī）構，有利於（yú）頂出。

缺點：形狀較（jiào）複雜，需要用電極加（jiā）工澆口（kǒu）。

9.環形（xíng）澆口

對型腔填充采用圓環形進料形式（shì）的澆口稱為環形澆（jiāo）口。

優點：進料均勻，圓周上各（gè）處流（liú）速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔（róng）接痕（hén）。由（yóu）於（yú）澆口設計在型芯上，環形澆口（kǒu）主要用（yòng）於成型圓筒（tǒng）形無底塑料製品。

缺（quē）點：澆注係統耗料較多，澆口去（qù）除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘（sǎn）形澆口

傘形澆口是環形澆口的（de）特殊形式，主要應用於質量要求很高（gāo）的短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產（chǎn）生，排氣良好。

缺（quē）點：去除流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆（jiāo）口，用（yòng）於內（nèi）孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較大長方（fāng）形內孔的塑料製品，澆（jiāo）口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形（xíng）澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順暢。

缺點：會（huì）在（zài）塑料（liào）製品內（nèi）緣留下明（míng）顯的（de）澆口痕跡。

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