色差是注塑中常見（jiàn）的缺（quē）陷,因配套件（jiàn）顏色差別造成（chéng）注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾（zhòng）多，涉及原（yuán）料樹脂、色母（或（huò）色粉）、色母同（tóng）原料的混合、注塑（sù）工藝、注塑機（jī）、模具（jù）等，正因（yīn）為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一（yī）般從以下六個方麵來進行色差的控製（zhì）。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要選（xuǎn）擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑（sù）機存在（zài）物料死角（jiǎo）等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的（de），可通過相應部分模具的維修模來解決。必（bì）須（xū）首先解決好注塑機及模具問題（tí）才可以組（zǔ）織（zhī）生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料（liào）是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製（zhì）品色澤（zé）波動（dòng）帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦（jiāo）點放在生產（chǎn）管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原材料（liào）入庫的檢驗（yàn）；生產中同（tóng）一產品盡可能采用同一廠家（jiā）、同一牌（pái）號母料、色母生產；

    對於（yú）色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上（shàng）次校對，又要在本次中比較，如果顏色（sè）相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將（jiāng）色母重新混合後再使用，以減少色母（mǔ）本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議（yì）廠家進行調換。

    3、消除色母同母料（liào）混（hún）合（hé）不均的（de）影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常（cháng）。將母（mǔ）料及色母機械混合均勻後，通過下（xià）吸料送入料鬥時（shí），因（yīn）靜電作用，色母同母料分（fèn）離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決（jué）。對於添加色（sè）粉生產有色產品，有最效的辦法是（shì）不（bú）采用吸料機，而（ér）采用熱風幹燥機，用（yòng）人工加（jiā）料的方法來防止色粉同母料分離（lí）導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常（cháng）會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部（bù）分失控長燒造成（chéng）料筒（tǒng）溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因（yīn）產生的（de）色差很容易判定，一般加熱（rè）圈損壞（huài）失效產生色（sè）差的同時會伴（bàn）隨著塑化（huà）不均現象，而加（jiā）熱控製部（bù）分失控（kòng）長燒（shāo）常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常（cháng）檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修（xiū），以減少這類色差（chà）產生（shēng）幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注（zhù）塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數（shù）改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可（kě）能避免使用高注射速度、高背壓（yā）等引起強剪切（qiē）作用的注（zhù）塑工藝，防止因局部過熱（rè）或熱分解等因素造成的（de）色差。嚴格控製（zhì）料筒各加熱段溫度（dù），特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影（yǐng）響

    在進行色差調整（zhěng）前還必須知道產品顏色隨溫度（dù）、色（sè）母量變化的趨勢。不（bú）同（tóng）色母隨生產的（de）溫度或（huò）色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的（de）。可通過試（shì）色過程來確定其變（biàn）化規律。

    除非已知道這種色母顏色的變（biàn）化規律，否則（zé）不可能很快（kuài）地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

注塑模具開模：http://www.xueqin5.com/