1.設（shè）計（jì）時，先考慮哪些壁厚處需（xū）要掏空，哪些表麵的縮痕需要消除，再考慮（lǜ）如何連接這些部位成（chéng）為氣道。

2.大的結（jié）構件：全麵（miàn）打薄，局部加（jiā）厚為氣道。

3.氣道應依循主要的料流方向（xiàng）均衡（héng）地配置到整個模腔上，同時應避免閉路式氣道。

4.氣道的截（jié）麵形狀應（yīng）接近（jìn）圓形，以使氣（qì）體流動順暢（chàng）；氣道的（de）截麵大（dà）小要合適，氣道太（tài）小可能引起氣（qì）體滲透，氣道太大則會引起熔接痕或者氣穴。

5.氣道（dào）應延（yán）伸到最後充填區域（一般在非外觀麵上），但不（bú）需延（yán）伸到型腔邊緣。

6.主氣道應盡（jìn）量簡單，分支氣道長度盡（jìn）量相等（děng），支氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加速。

7.氣道能直則不彎（彎越少越好（hǎo）），氣道轉角處應采用較大的（de）圓角半徑。

8.對（duì）於多腔模具，每個型腔都需由獨立的氣嘴供氣。

9.若有可能，不讓氣體的推進有（yǒu）第二種選擇。

10.氣體應局限於氣道內，並穿透到氣道的末端。

11.精確的型腔尺寸非常重要。

12.製品（pǐn）各部分勻稱的冷卻非常重要。

13.采用澆口進氣時，流動的平衡性對均勻的氣體穿透非常重（chóng）要。

14.準確的熔膠注（zhù）射量非常（cháng）重要，每次注射量誤差不應超過0.5%。

15.在最（zuì）後充填處（chù）設置溢料井，可（kě）促進氣體穿透，增加氣道掏空率，消除遲滯痕，穩定製品品質。而在型腔和溢料井之（zhī）間加（jiā）設閥澆口，可確保最（zuì）後充填發生在溢料井（jǐng）內。

16.氣嘴進氣時，小澆口可防止氣體倒（dǎo）流（liú）入澆道。

17.進澆口可置於薄壁處，並且（qiě）和進（jìn）氣口保持30mm以上的距離，以（yǐ）避免氣體（tǐ）滲透和倒流。

18.氣嘴應置於厚壁處，並位（wèi）於離最後充（chōng）填處（chù）最遠（yuǎn）的地（dì）方。

19.氣嘴出氣口方向應盡量和料流方向一致。

20.保持熔膠流（liú）動前沿以均衡速度推進，同時避免形成V字（zì）型熔膠流動前沿。

21.采用缺料注射時（shí），進氣前未充（chōng）填的型腔（qiāng）體積以不超過氣道總體積的一半為準。

22.采用滿料注射時，應參照（zhào）塑料的壓力、比容和溫（wēn）度關係圖，使氣（qì）道總體積的（de）一半約等於型腔內塑料（liào）的體積收縮量。