經過多年的積累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌（zhǎng）握了深厚的製造經驗和先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑（sù）模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業（yè）設備和（hé）技術能力，引（yǐn）進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤（yóu）其行業罕有的金屬3D打（dǎ）印（yìn）技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部（bù）件進行（háng）機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處（chù）理。

1、SLA

光固化成型（xíng）法（SLA）是最早出現的快速原型製造（zào）工藝，成熟度高，由CAD數字模型直（zhí）接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短（duǎn），無需切削工具與模具（jù）。主要用於加工結（jié）構（gòu）外形複雜或使用傳統手段難於（yú）成型的原型和模具。在降低錯誤修（xiū）複成本的同時，使CAD數字模型更加直（zhí）觀，可聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性（xìng）激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技（jì）術之一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需（xū）要支撐結構，並且生成的部件具有更為精細的細節。加工（gōng）速度較高，具有高強度、高精（jīng）度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技（jì）術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的（de）明（míng）珠（zhū）。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉（fěn）末沉積，燒結固化粉（fěn）末金屬材料，並自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構（gòu）件致密度可達99％以（yǐ）上，接近鍛造的材料胚體，避免了（le）采用銑削和放電加工（gōng），為設計提供（gòng）了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術（shù）

蒸汽（qì）無痕高光注塑，又被稱為（wéi）RHCM，是成型技術的（de）一種，主要運（yùn）用蒸（zhēng）汽（qì）將模具表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然（rán）後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程（chéng）後，立即利用（yòng）水（經處理（lǐ））作為（wéi）冷卻媒體，使模具（jù）表麵溫度急速下（xià）降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技（jì）術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改（gǎi）善產品表麵光澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色（sè）-氣輔（fǔ）-電鍍技術

在（zài）注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑（sù）；並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術，以及電（diàn）鍍與非電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度、多體動力學、衝擊跌落、熱流體（tǐ）、模（mó）態等方麵的分析，提供從（cóng）產品設計（jì）、結構優化（huà）、工藝分析、生產、裝配（pèi）到產品測試的全流程（chéng）解決方案及服務實施。

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