1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜（zá）的立體型麵加工難度（dù）比較大，特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方（fāng）法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求（qiú）高，使用壽命（mìng）要求（qiú）長

目前（qián），一般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工水平0.02-0.01μm，這就要求模具（jù）的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長（zhǎng）壽命（mìng）注塑模具對（duì）於提高效率和降低成本是很必要（yào）的，目前，注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產（chǎn）生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置（zhì）是影響製品變形（xíng）和尺寸精（jīng）度的重要（yào）因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互換（huàn）性均大為提（tí）高。

3.工藝流程長，製造（zào）時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部（bù）件（jiàn）配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異，模（mó）具製造（zào）完成（chéng）後（hòu），還（hái）需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。

4.異地設（shè）計、異（yì）地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計（jì），模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的（de）注（zhù）射生產也在（zài）別的廠家，這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設計製造和（hé）製品的生產異（yì）地（dì）進行的（de）情（qíng）況。

5.專業分（fèn）工，動態組合

模具生產批量小，一般（bān）屬於單件生產，但是模具需要很多（duō）的標（biāo）準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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