1.石墨模具表麵有軟點

石墨模具熱處理後（hòu）表麵有軟點，將影響石墨模具的耐磨性、減少（shǎo）石墨模具的使（shǐ）用（yòng）壽命。

（1）產（chǎn）生原因

1）石墨模（mó）具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳（tàn）。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質（zhì）中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火（huǒ）加熱時，適當保護石墨（mò）模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽（yán）浴爐和（hé）保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬火加熱後冷卻時（shí），應選擇合適的冷卻（què）介質，對長期使用（yòng）的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組（zǔ）織不佳

石墨模具最終球化組（zǔ）織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀（zhuàng）碳化物，這將使石墨模（mó）具在淬火後易產生裂紋（wén），造（zào）成石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材（cái）料原始組（zǔ）織存在嚴重（chóng）碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛（duàn）造加熱溫度過高（gāo）、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網（wǎng）狀、帶狀及鏈狀（zhuàng）碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高（gāo）或過低（dī）、等溫退火時間短等，可造成球化退火（huǒ）組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產批量（liàng）及材料本（běn）身的強韌化性能，盡量選擇（zé）品質好的（de）石墨（mò）模具（jù）鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備（bèi）熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物（wù）偏析嚴重的高碳（tàn）石墨模具鋼，可進行固溶細（xì）化熱處理。

4）對鍛造後的模坯（pī），製定正確的（de）球化退火工藝規範，可采用（yòng）調質熱處理和快速勻細球化（huà）退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均（jun1）勻（yún）性。

3.石墨（mò）模具產生（shēng）淬火裂紋

石墨模具在淬火後產生裂紋（wén），是石墨模具熱（rè）處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經（jīng）濟（jì）造成很大損失（shī）。

（1）產生的原因

1）石墨（mò）模具材（cái）料存在嚴（yán）重的（de）網（wǎng）狀碳化物（wù）偏析。

2）石墨（mò）模具中存在有機（jī）械加工或冷塑變形應力。

3）石墨模具熱處理操作不（bú）當（加熱或冷卻過（guò）快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4）石墨（mò）模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石墨模具淬火加熱溫度（dù）過高，產生過熱（rè）或過燒。

6）石（shí）墨模具淬火後回火不及時，或回火保溫時間（jiān）不足。

7）石墨模具返修淬火（huǒ）加熱時，未經中間退火（huǒ）而再次加熱淬（cuì）火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。

9）石墨模具熱處理後電火花加工時（shí），硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

（2）預防措施

1）嚴格（gé）控製石墨模具原材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火（huǒ）工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組（zǔ）織的均勻性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱（rè）淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采用石棉堵塞（sāi）螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁處，並采用（yòng）分級淬火（huǒ）或等溫淬火。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或（huò）高溫回（huí）火。

6）石墨模具在淬火加（jiā）熱時，應采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇（zé）合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模（mó）具（jù）淬火後應及時回火，保溫時間要充分（fèn），高合金複雜石墨模（mó）具應回火2-3次。

9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改（gǎi）進石墨模具電火花加（jiā）工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將（jiāng）嚴重（chóng）影響石墨模具的力學性能，使用時將（jiāng）會（huì）使石墨模具產生（shēng）斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的（de）原（yuán）因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠（yuǎn）低於要求石墨模具材料的淬火溫度（如把（bǎ）GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火（huǒ）前，未進行（háng）正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火（huǒ）加熱溫度過高或保溫時間過（guò）長。

4）石墨模具在爐中放置（zhì）位置不當，在靠近（jìn）電（diàn）極或加（jiā）熱元件（jiàn）區易產生過熱。

5）對截麵變化較大（dà）的石墨模具，淬火加熱工藝（yì）參數選（xuǎn）擇不（bú）當，在薄截麵和（hé）尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材（cái）入庫前，應嚴格進行檢驗，嚴（yán）防鋼材混淆亂放。

2）石（shí）墨模具淬火前，應進行正確的（de）鍛造和球化退火，以確（què）保良好的球化組織。

3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規（guī）範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測和校正（zhèng）測溫儀表，保證儀表（biǎo）正常工作。

5）石墨模具在（zài）爐中加熱時（shí），應與（yǔ）電極或加熱元件保持適當的距離。

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