溫度

溫度的（de）測量和控製在注塑中（zhōng）是十分重要的。雖然進行這些（xiē）測量是相對地簡單，但多數注（zhù）塑機 都沒有足夠的的采點或線路（lù）。

在多數注塑機上，溫（wēn）度（dù）是由電熱偶感（gǎn）應的（de）。一個電熱偶（ǒu）基本上由兩條（tiáo）不同的電線尾部相（xiàng）接而 成的。如果一（yī）端（duān）比另一端熱（rè），將（jiāng）產（chǎn）生一個微小的電訊：越是加（jiā）熱（rè），訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控製儀器上，設（shè）定需要（yào）的（de）溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度（dù）相比較。在這種最簡單的係（xì）統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠（jiāo）溫度

熔（róng）膠溫度是很（hěn）重（chóng）要的，所用的射料缸溫（wēn）度隻是指導性。熔膠溫度可（kě）在射嘴處量（liàng）度或使（shǐ）用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設（shè）定到決（jué）於熔膠溫度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量（liàng）和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗（yàn），請從最低的設定開（kāi）始。為了便於控製（zhì），射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫下操作，請將第一區的溫度設（shè）定為較低的（de）數值，這將防止塑料（liào）過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓（yā）油、料鬥封閉器、 模具和射料缸（gāng）都處於正（zhèng）確溫度下。

注塑（sù）壓力

這是引起塑料流（liú）動的壓力，可以用在射嘴或（huò）液壓線上的傳感器來測量。它沒有固（gù）定的數值（zhí）， 而模具填充越困難，注塑壓力（lì）也增大（dà）。注塑線壓力和（hé）注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階（jiē）段壓力

在注塑周期的填充階（jiē）段中（zhōng），可能（néng）需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高（gāo）壓力。不（bú）過，在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑（sù）料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射（shè）壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考（kǎo）慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看（kàn）到的最（zuì）大麵積 。對（duì）大多數注塑情況來（lái）說，它約為每平方英（yīng）寸2噸，或每平方米31兆牛（niú）頓。然（rán）而這隻（zhī）是個（gè）低 數值，而（ér）且應當作為一個很粗（cū）略的經驗值，因為一（yī）旦注塑件有任何（hé）的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖（suī）有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同（tóng）時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並（bìng）增加了注塑機的應力；故 背壓越（yuè）低（dī）越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射（shè）嘴壓力

射嘴壓（yā）力是射嘴裏麵的壓力。它大約就（jiù）是引起塑料流動的壓力。它沒有固定（dìng）的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線（xiàn）壓力和注射壓力這間有（yǒu）直接的關係（xì）。 在螺旋式注塑機（jī）上，射（shè）嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左（zuǒ）右。而在活塞式注塑機時（shí）壓 力損失達到百分這五十。

注塑（sù）速度

這是指（zhǐ）螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注（zhù）塑薄壁（bì）製品時，必須采用高射速，以（yǐ）便於熔膠 未凝（níng）固時完全填充模具（jù），生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射（shè）速，避免產 生（shēng）噴射或困氣等缺陷。注射可在（zài）開環式或*循環式（shì）控製係統下進行。

無（wú）論采用（yòng）那種（zhǒng）注射速度，都必須將速度值連（lián）同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模（mó）具達 成預定的首階段射壓所須（xū）的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具（jù）排（pái）氣（qì）

由於快（kuài）速填充模（mó）具的緣故，模具必須讓（ràng）氣（qì）體排出，多數情況下（xià）這氣體隻是模腔中的（de）空氣（qì）。如 果空氣（qì）不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將（jiāng）引起塑料燃（rán）燒。排（pái）氣位須設立於（yú）夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫（háo）米至13毫米（mǐ）寬，0。01至0。03毫米深（shēn）的槽，通常設於（yú） 其中一個半模的分模（mó）麵處。

保壓

在注塑（sù）周期（qī）的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度（dù）於（yú）要求的水平。模具填充 後（hòu），就進入保持階（jiē）段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進（jìn）額外的塑料（liào）以補償（cháng）塑料收（shōu）縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常（cháng）若首階段采用（yòng）高壓，次（cì）階段便（biàn）采用較低壓力。不過（guò），在注 塑一（yī）些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結（jié）晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再（zài）生塑料的使用（yòng）

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使（shǐ）用再生塑料可以改善注塑（sù）機的表現，即它的使用產生了更一（yī）致的注（zhù）塑件。但值得注意的（de）是 ，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引（yǐn）起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布 偏（piān）差。再生塑料的確切（qiē）使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的（de）起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之（zhī）間在緊密發（fā） 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇（zé）的參數進行量並比較設定或儲的數值，。隻（zhī）要 測（cè）量值天預先選擇的範圍內，控製（zhì）係統（tǒng）就判定該注塑件可以接受。

如（rú）果測量超（chāo）出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或（huò）者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二（èr）次檢測 。。現在的注（zhù）配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲（chǔ）存（cún）的要求（qiú）映 像（xiàng）相（xiàng）比較。每一（yī）個（gè）注塑件都要（yào）和（hé）標準注塑件的尺寸和視覺上（shàng）的缺陷相比較。

記錄注（zhù）塑條件

永遠（yuǎn）不可忘記注塑機的目的是在特定時（shí）間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到（dào）這點，基本是做準確的記錄。在許多注（zhù）塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記（jì）錄單並保留注塑件樣本，作為（wéi）將來的參考。

停機（jī）

最重要（yào）的是（shì）采取一（yī）個合理的（de）停機過程，這樣便可節省（shěng）大量時間（jiān）和金錢（qián）。如果你要停機，正例 如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有需（xū）要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫（zàn）時的（de）停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過（guò）注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱（rè）器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程（chéng）可能會自（zì）動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸（gāng）加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸（gāng）高度冷卻（què），待注塑（sù）機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機（jī）便（biàn）可充分準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑（sù）機內分解或燃（rán）燒，最終（zhōng）會變色，使注塑件變成廢件（jiàn）。遇此情形，便須完（wán）全關閉（bì） 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用（yòng）一種（zhǒng）熱穩定性較高（gāo）的塑料噴清遇熱（rè）敏感的塑料，這（zhè）樣便能 抵常（cháng）駐（zhù）隨後加（jiā）熱。為了應付塑料氧化的（de）問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周（zhōu）期是指（zhǐ）注塑機（jī）完成特定的一整套動作（zuò）所需要的時間。因此，每個部分的動作（zuò）時間都可 能影響到整個周期（qī）時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考（kǎo）慮駝作（zuò）的每個部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分（fèn）常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一（yī）起時，從總體（tǐ）縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著 。

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