1、加工企業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）（潤（rùn）滑、清洗、防鏽（xiù））及損（sǔn）壞情（qíng）況（kuàng），據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程（chéng）度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模（mó）具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模（mó）具的試車時間，提高生（shēng）產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下（xià），測試（shì）模具各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模（mó）具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油（yóu），尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變（biàn）窄，大大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對（duì）流道的（de）清理應引起重視;對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周期結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質（zhì）、專業的防（fáng）鏽油就尤為重（chóng）要。當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑成型材料采取不（bú）同方（fāng）法仔細清除注塑殘留物，可（kě）用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若（ruò）有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研（yán）磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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