注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹（gàn）燥。含有水分的材料進（jìn）入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫（wēn）時發生加（jiā）水分解的現象，致使材質劣（liè）化。因此在（zài）成（chéng）型加工前一定（dìng）要對材料進（jìn）行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模溫影（yǐng）響成型周期及成形（xíng）品質，在實際操作（zuò）當中由（yóu）使用材質的最低適（shì）當模溫（wēn）開始設定，然後（hòu）根據品（pǐn）質狀況來適當調高。

（二） 正確（què）的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度（dù），在模具設計及成形工程的條件設（shè）定（dìng）上，重要的是不僅維持適當的溫度（dù），還要能（néng）讓其均勻的分布。

（三）不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收（shōu）縮和內應力，因而使成型口易（yì）發生變形（xíng）和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下效果；

1.加成形品結晶度及較均勻的結構。

2.使（shǐ）成型收（shōu）縮較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力殘（cán）留、分子配向及變形。

5.減少充填時的流動陰抗（kàng），降低壓力損失。

6.使（shǐ）成形品外觀較具光澤及良好。

7.增加成型品發生毛邊的機會。

8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷（xiàn）的機會。

9.減少結合線明顯的程（chéng）度

10.增加冷（lěng）卻時間。

計量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構（gòu）(Plasticating unit來（lái）擔任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖（suī）然塑料的熔融，大約有（yǒu）60~85%是因為螺杆的旋轉所（suǒ）產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍（réng）然大受加熱筒溫度的影（yǐng）響，尤以靠近（jìn）噴嘴前區的溫度--前區（qū）的溫度過高時易發生滴料及取出製件時（shí）牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺（luó）杆轉速太快，則有下列（liè）影響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料）減短。

3）螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設（shè）定（dìng），可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓（yuán）周率） 通常（cháng），低粘度熱安定性良好的塑料（liào），其螺杆杆（gǎn）旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定（dìng）性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際（jì）應用當中，我們可以盡量（liàng）調低螺杆轉速，使旋轉進料（liào）在開模前完（wán）成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆（gǎn）前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓（yā），在射出成型時（shí），可以（yǐ）由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以（yǐ）下的效果：

1）熔膠（jiāo）更均勻的熔解。

2）色劑（jì）及填充物（wù）更加均勻的分散。

3）使氣體由落料口退出。

4）進（jìn）料的（de）的計量準（zhǔn）確。

（2）背壓的高低，是（shì）依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太（tài）高的背壓使進料時間延（yán），也因旋轉剪切力的提高，容易使塑（sù）料產（chǎn）生過熱（rè）。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後（hòu），使螺杆適當抽（chōu）退（tuì），可以螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為（wéi）鬆退，其效果可（kě）防（fáng）止（zhǐ）噴嘴（zuǐ）部的滴料。

（2）不（bú）足，容易使主流道（SPRUE）粘（zhān）模（mó）；而太多的鬆退，則能吸進（jìn）空氣，使成型品發生（shēng）氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前確認及（jí）預備設定

1.確認材料幹燥、模溫及加熱筒溫度是否被正（zhèng）確設定並達到可加工狀態。

2.檢查開閉模（mó）及頂出的動（dòng）作和距離設定（dìng）。

3.射出壓（yā）力（P1）設定在最大值的60%。

4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆退約設（shè）定（dìng）在（zài）3mm

9. 保壓切換的位置設（shè）定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆，則設定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定（dìng）。

11.射出總時間稍短，冷卻時間（jiān）稍長設定。

（二）手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。

2. 以手動射出直到螺（luó）杆完全停止，並注意（yì）停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷卻後開模取（qǔ）出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺杆最（zuì）終停止（zhǐ）在（zài）螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型品（pǐn）無短射（shè）、毛邊及白（bái）化，或開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的修正（zhèng）

1. 計量行程的修正[計量終（zhōng）點] 將射出壓力（lì）提高到99%，並把保（bǎo）壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射（shè），再向後調至發生毛邊，以其（qí）中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回複（fù）到原水準（zhǔn），將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別（bié）速度（dù），以其中間（jiān）點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發（fā）生表麵凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保（bǎo）壓。

4. 保壓時間[或射出時間]的修（xiū）正逐（zhú）步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻（què）時間，並確認下列情況可以（yǐ）滿足：

（1）成（chéng）型品被頂出、夾出、修整、包（bāo）裝不會白化（huà）、凸裂或變形。

（2）模（mó）溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷（lěng）卻時間的簡易算法：

1） 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化（huà）參數的修正

（1） 確認背壓是否（fǒu）需要調整（zhěng）；

（2） 調（diào）整螺杆轉速，使計量時（shí）間（jiān）稍短於冷卻時間；

（3） 確（què）認計量時間是否穩定（dìng），可嚐試調（diào）整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認（rèn）噴嘴是否有滴（dī）料、主流（liú）道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現（xiàn）象，適當調整噴（pēn）嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段保壓與多段射速的（de）活用

（1） 一般而言，在不影響外觀的情況（kuàng）下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及（jí）保壓切換前應以較低速進行；

（2） 保壓應（yīng）采用逐步下（xià）降，以避免成（chéng）型品內應（yīng）力殘留太高，使成型品容（róng）易變（biàn）形。