塑料注塑成型時的不良現象

1充填不足（zú）

2溢料（liào）

3氣孔（kǒng）

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融（róng）合線

8氣泡

9黑條紋及燒痕

10龜裂

11離（lí）模溢料

12彎曲

13脫模不良

14直澆口的脫模不良

15材料的疊（dié）邊不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的體積過大

[2] 流道、澆口過（guò）小

[3] 噴頭（tóu）溫度低

[4] 材料的溫度或者射（shè）出（chū）壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距（jù）離過長

[6] 模具溫度低了（le）

[7] 射出速度慢了

[8] 材料（liào）的供給量過（guò）少

[9] 排氣不良

溢料（liào）

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具麵的雜質

[4]成形品的投影麵積過大

[5]材料的溫度過（guò）高

[6]材料供給（gěi）量過剩

[7]射出壓力高

氣孔

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或（huò）空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際（jì）是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過小（xiǎo）

[2] 成（chéng）形品的壁（bì）厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短（duǎn）

[8] 保（bǎo）壓不充分

波紋（wén）

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度（dù）低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水（shuǐ）分或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設（shè）計不良

[6]模具麵上的水分或（huò）揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈暗

[1]潤滑或揮發成分過多（duō）

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫（wēn）度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小（xiǎo）

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受（shòu）到高溫、高壓的作用出現分解（jiě）燒焦的（de）現（xiàn）象。

[1]材料過熱

[2]成形機不（bú）良（liáng）

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂

實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀（zhuàng）時，內部的分子結構產生的內應力（lì）所致。

[1]射出壓力過強（qiáng）

[2]材料的流動（dòng）不暢

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材（cái）料的溫度低

[4]模具溫度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆（jiāo）口的脫模（mó）不良

[3]冷卻不（bú）均（jun1）勻

[4]射出壓力（lì）不適宜（yí）

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣不（bú）良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直（zhí）澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

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