溫度

溫度的（de）測量和控製（zhì）在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測（cè）量是相對地（dì）簡單，但多數注塑（sù）機 都沒有足夠的的采點或線（xiàn）路（lù）。

在多數注塑機上，溫度是（shì）由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由（yóu）兩條不同的電線尾部相接而 成的。如（rú）果一端比另一端熱（rè），將產（chǎn）生一個微小的電訊（xùn）：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也（yě）廣泛（fàn）應用作（zuò）溫度（dù）控製係統的感應器。在控（kòng）製儀器上，設（shè）定（dìng）需（xū）要的溫度，而感應器的顯示（shì）將與設定點上產生的溫度相比較。在這種（zhǒng）最簡單（dān）的係統中，當溫度（dù）達到設定點時，就（jiù）會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這（zhè）種係統稱為開閉控製係統，因為它不（bú）是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸（gāng）溫度（dù）隻（zhī）是指導性（xìng）。熔膠溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空氣（qì） 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料（liào）量和注塑周期。

你（nǐ）如果不（bú）有加工某一特定級塑（sù）料（liào）的經驗，請（qǐng）從（cóng）最低（dī）的（de）設定開始。為了便於控製（zhì），射料缸分了 區，但不是所有都設定（dìng）為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請（qǐng）將第一區的溫度設定為較低的（de）數（shù）值，這將（jiāng）防止塑料過早熔（róng）化和（hé）分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓（yā）力，可以用在射嘴（zuǐ）或液壓線上的傳感（gǎn）器來測量。它沒有（yǒu）固定的數值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接（jiē）關係。

第一階段壓力（lì）和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度（dù）於要求水平。模具經（jīng）填（tián）充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如（rú）PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次（cì）階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖（suǒ）模（mó）壓力。不要自動地（dì）選擇可供使用的最大數值，而要考慮（lǜ）投 影麵積，計（jì）算一（yī）個適合的數值。注塑件的投（tóu）影麵積，是（shì）從鎖模力的應用方向看到（dào）的最大麵積 。對大多數注塑（sù）情況（kuàng）來說，它約（yuē）為每（měi）平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作（zuò）為一（yī）個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有（yǒu）任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須（xū）要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均（jun1）勻及塑料熔化（huà），但 卻同時延長了（le）中螺杆回位時間，減（jiǎn）低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故（gù） 背壓越低（dī）越好，在任何情況（kuàng）下都不能（néng）超過注塑（sù）機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴（zuǐ）裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的（de）壓力。它（tā）沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大（dà）而增高。射嘴壓力、線壓力和（hé）注射壓力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑（sù）機上，射嘴壓力（lì）大約比（bǐ）注（zhù）射壓力少大約百分這十左（zuǒ）右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這（zhè）是指（zhǐ）螺杆作（zuò）為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模（mó）具，生產較為（wéi）光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速（sù），避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或（huò）*循環式控製係（xì）統下（xià）進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值（zhí）連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分（fèn）。

模（mó）具排氣

由（yóu）於（yú）快速填充模具的緣（yuán）故，模具必須讓氣體排（pái）出，多數情況（kuàng）下（xià）這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能（néng）排出，它會被熔（róng）融壓縮，使溫度（dù）上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附（fù）近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫（háo）米深的槽，通常設於（yú） 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要（yào）求的水平（píng）。模具填充 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器（qì）作（zuò）用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成（chéng）。通（tōng）常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便（biàn）采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性（xìng）熱塑性塑（sù）料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力（lì）

再生（shēng）塑料的使用

許多注塑機使用新（xīn）塑料和回（huí）用再生塑料（即通常所說的水口（kǒu）料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注塑機（jī）的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得（dé）注意的（de）是 ，再生塑料在使用前最好（hǎo）要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注（zhù）塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這（zhè）個資料（liào）必（bì）須是在不影響注塑件的 物（wù）理性質的前（qián）提下得來（lái）的，一般的經驗數值是在（zài）15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產（chǎn）條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密（mì）發 生聯係。這表（biǎo）示在許（xǔ）多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意（yì）。在每次注塑（sù）中（zhōng），對選擇的參數進行量並比較設（shè）定或儲（chǔ）的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判（pàn）定該注塑件可以接受。

如果測量超出充（chōng）暄的限製 ，該（gāi）注塑件將會被廢棄，或者，如果（guǒ）隻是超出了一點，就要停下來等有資格人（rén）士第二次檢測 。。現在的注（zhù）配備了錄像機、計算機係（xì）統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比（bǐ）較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的（de）是在特定時間內（nèi）按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基（jī）本是（shì）做準確的記錄。在許（xǔ）多注（zhù）塑機上按鈕就（jiù）可以（yǐ）做到這點。若沒有按（àn）鈕（niǔ），應該（gāi）完（wán） 成適當的記錄單並保留（liú）注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這（zhè）樣便可節省大量時間和（hé）金錢。如果（guǒ）你要停機，正例 如（rú）燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會（huì）節省完全關閉（bì）和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運（yùn）作，便（biàn）須多（duō）次將餘（yú）膠（jiāo）噴（pēn）清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的（de）剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加（jiā）。進行辦輕微修理時，射料缸（gāng）的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能（néng）。在更現代（dài）化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機（jī）一晚，就隻須關閉底部的（de）滑板及（jí）射料缸加熱（rè）器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，待（dài）注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機（jī）便可充（chōng）分準備好再次加熱

熱敏性（xìng）材料

若塑（sù）料（liào）在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇（yù）此情形（xíng），便須（xū）完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方（fāng）法是用（yòng）一種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這（zhè）樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑（sù）料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注（zhù）塑周期是指（zhǐ）注塑機完（wán）成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動（dòng）作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮（suō）短周期時，提高生產效率（lǜ）的分別考慮駝作的每個部分以（yǐ）便 辨別可能縮短時（shí）間的部分，這樣（yàng）對（duì）每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很（hěn）少 ，但當這（zhè）些時間加在一起時，從總體縮短的百（bǎi）分比來看，縮短的時間會十分顯著（zhe）

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