a. 材料烘幹不徹底（dǐ）或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不（bú）夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴（zuǐ）與模（mó）具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表（biǎo）麵不平)

預（yù）塑不穩

a. 回料比不合（hé）理或不（bú）穩定

b. 背壓太低

c. 長（zhǎng）料（liào）杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數設置不（bú）準（zhǔn）確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問（wèn）題（損壞）

e. 設備問（wèn）題（壓力不穩）

f. 噴（pēn）嘴溫度過低

g. 塑化不均（jun1）（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低等）造成（chéng）冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低（dī），射速太慢（màn），溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒（tǒng）損壞

e. 澆口（kǒu）, 流（liú）道尺寸太小

f. 不幹淨的（de）回料 (含雜料)

g. 材（cái）料受潮

h.設備問題（tí）(壓力不足（zú）)

I. 射台沒對準

h. 回吸太（tài）小造成止回閥關閉不穩定

不時充模不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對（duì）大產品，熔體溫度不夠（gòu）

c. 塑化不均（背壓太低，轉速太（tài）快）

d. 噴嘴溫度（dù）不（bú）夠（gòu）

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹不徹底或材料受潮（cháo）

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢（chàng）)

f. 回吸量太大

g. 料（liào）筒與二（èr）接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道（dào）尺寸太小

b. 噴（pēn）嘴口太小

c. 參數設置不準確（保壓太低，保（bǎo）壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品，熔（róng）體溫度不（bú）夠

d. 止（zhǐ）回閥或料筒損（sǔn）壞

e. 射（shè）台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不（bú）均

d. 冷卻時間（jiān）不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不（bú）均造成內應力

h. 模具溫度分布不（bú）均

尺寸不穩

a. 參（cān）數控製不穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料比不合理或（huò）不（bú）穩定

c. 止回閥或料筒損壞（huài）

d. 回吸（xī）太小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保（bǎo）壓太低（dī）或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或（huò）料筒損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品（pǐn）易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜（zá）質

g. 塑化不（bú）均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母；塑化不均（jun1）

e.模具，產品設計不合（hé）理

表皮分層

a. 材料潮濕（shī）

b. 雜料

c.色母（mǔ）有問題

d.射速太快