複雜模具的型（xíng）芯、型腔加工好後,需要去除應力處理
模（mó）具零件在金加工後會產生應（yīng）力,為了（le）消除應力（lì）,穩定其形狀和尺寸,防止變形、開裂,應采用（yòng）時效處理。

去除（chú）應力有如下多種辦法。

①退火處理。由於（yú）退火處理是將零件隨爐緩慢地冷（lěng）卻,所需時間較長,一般模具企業大多不采用退火（huǒ）處

理。

②回火（huǒ）處理。由於模具（jù）製造周期較短（duǎn）,模具企業（yè）大多采用回火處（chù）理

③鋼件經（jīng）低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火後高（gāo）溫回火的（de）調質工序也能（néng）達到消除應

力的目的,但有的注（zhù）塑模具不需要淬火這道工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退（tuì）火相比,有（yǒu）力學性能高、操作

簡便（biàn）、生（shēng）產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在（zài）可能條（tiáo）件下,塑料模的動、定（dìng）模的（de）消（xiāo）除應力,盡量優

先考慮回火（huǒ）處理,然後（hòu）調質、正火處理。

氮化處理（lǐ）和氮化鋼（gāng）材的選用
氮化分氣體（tǐ）氮（dàn）化和（hé）軟氮化,前者是單純滲氮過（guò）程,後者是碳氮共滲的過程,碳氮共滲（shèn）般用於含（hán）碳（tàn）量低（dī）於

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體（tǐ）氮化對純鐵或純碳（tàn）鋼的硬化程度很小,如（rú）果用含有鉻

Cr、鉬（mù）Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣（qì）體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣（qì）體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下（xià）氮化（huà）層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常（cháng）為2~3h,因（yīn）為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度（dù）甚至略高於氣體氮化（huà）從上述分析（xī）可知道,不是什麽鋼都（dōu）可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用（yòng）不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不（bú）是氮（dàn）化層越厚（hòu）越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮（dàn）化費用就越高（gāo）,時間就越長,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層（céng）越厚脆性就越大。另外要注意對（duì）耐腐蝕鋼不主張氮（dàn）化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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