日前，國際（jì）模（mó）協秘書（shū）長羅百輝表示（shì），中國模具市場正處在高（gāo）速增長期（qī），尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發（fā）展。從近年來我國模具（jù）進出口（kǒu）數據可以（yǐ）看出，進口塑膠模具金額比出口金額高很多，塑模（mó）具產（chǎn）品進出口占比統計要改善中國塑料（liào）模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的發展。為此（cǐ），要盡快突破製約模（mó）具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率（lǜ）不足，這必（bì）然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標（biāo）準化程度低也直接製（zhì）約著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中國模具（jù）標準化程度和商品化程度在55%左右（yòu），與發達國（guó）家商品化程度70%-80%相比，還有較大（dà）的（de）差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另一個主要（yào）原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精（jīng）密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總量發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型（xíng）、複雜、長壽（shòu）命模具占多數（shù），所以，從減少進（jìn）口、提高國產化率角度（dù）出發，這類國產高檔模具在市場上的份（fèn）額也將逐步（bù）增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的對（duì）外轉移以（yǐ）及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精（jīng）密模具（jù）的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模（mó）具標準（zhǔn）化和精密化等方麵的（de）技術水準。經過多（duō）年努力，塑料模標準（zhǔn）模架、標準推杆和彈簧等（děng）在中國越來越廣泛地得到應用，並且（qiě）出現了一些國產的商品化的熱流道係統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追（zhuī）求精密（mì）模具的開發以（yǐ）提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將（jiāng）向大型化、高精密度、多（duō）功（gōng）能複合型（xíng）等方（fāng）向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展（zhǎn），氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、複（fù）雜、長壽命模具占多數（shù）。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔（dàng）塑料模具的開發。