判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有（yǒu）許多相關（guān）的條件，而最本（běn）質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備（bèi）這四項基本因素。設計（jì）塑料製品時，應首先選定工（gōng）程塑料材料，而（ér）能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能（néng）高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度（dù）、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加（jiā）工過程中，影響精密注塑製品（pǐn）的因素主要來自模具的精度（dù）、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之（zhī）一，精（jīng）密注塑用（yòng）的（de）模具（jù）應切（qiē）實符合（hé）製品尺寸、精度及形狀（zhuàng）的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑（sù）的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效（xiào）地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得（dé）十分重要。
　　
　　模具設計得合理（lǐ）與（yǔ）否會直接影響（xiǎng）塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所（suǒ）估算（suàn）的收縮率求得的，而收（shōu）縮率則是由塑料（liào）生（shēng）產廠家或工（gōng）程塑（sù）料手冊推薦的一個範（fàn）圍內（nèi）的數值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料（liào）的結晶取向（xiàng）性(各向異（yì）性)、塑料（liào）製品的形（xíng）狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料（liào）收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素（sù）與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些（xiē）影響因（yīn）素與注塑條（tiáo）件（jiàn）的關係及其表觀因素（sù），如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影（yǐng）響。上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材（cái）料不同、其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型（xíng）後（hòu）的內應力、注塑機的變化而（ér）不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料（liào）從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素（sù）必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度（dù）與外（wài）觀質量（liàng）。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇注（zhù）塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也（yě）有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓（yā）注射（shè）、高速注射以獲得較小的成（chéng）型收（shōu）縮（suō）率（lǜ）。綜合上述各種原（yuán）因，設計精密注（zhù）塑模具（jù）時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采（cǎi）用適當（dāng）的模具尺寸公差；②防止產生（shēng）成型收縮率誤差；③防止發生注塑變（biàn）形（xíng）；④防（fáng）止發生脫模（mó）變形；⑤使模具製造（zào）誤差（chà）降至最（zuì）小；⑥防止模（mó）具精度（dù）的誤差（chà）；⑦保持模具精度。