注塑模具澆注（zhù）係統是模具上從注塑機（jī）噴嘴至模具型腔之間的通路,正是（shì）通過這個通路,塑料才能被（bèi）從（cóng）注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模（mó）具（jù）澆注係統的設計與注意事（shì）項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆（jiāo）道係統，或是澆注（zhù）係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流（liú）道（dào）係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也（yě）稱作主澆道、注（zhù）道(Sprue)或豎澆道，是指自（zì）射出機射嘴與模具主流道（dào）襯套接觸的部分起算，至分流道為（wéi）止的流（liú）道。此部分（fèn）是熔融塑料進入模具後最先流經的部分（fèn）。

2.分流（liú）道

也稱作分澆道或次澆道（dào）。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能（néng）使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對（duì）於多（duō）模穴模具，同時具有均勻（yún）分（fèn）配塑（sù）料到（dào）各模穴的功能。

3.澆口

也（yě）稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其作用在（zài）於利用緊縮流動麵（miàn）而使塑料達到加速的效果，高剪切率可（kě）使塑料（liào）流動性良好(由於塑料的切變致稀（xī）特性);黏滯加熱的升溫效（xiào）果也有提升料（liào）溫、降低黏度的作用。

在成（chéng）型完（wán）畢後，澆口最先（xiān）固化封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免模穴壓力下（xià）降過快，使成型品（pǐn）產生收縮凹陷的功能（néng）。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井（jǐng）

也（yě）稱（chēng）作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較（jiào）冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入（rù）模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置（zhì）在（zài）主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力（lì）求對稱（chēng），以防止模具受力不（bú）均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能（néng）緊湊，以縮小（xiǎo）模具尺寸（cùn）。

2.流（liú）動導引的考慮

1)能順利地引導（dǎo）熔融塑料填滿模穴（xué），不產生渦流（liú），且能順（shùn）利排氣;

2)盡量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬（shǔ）嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降（jiàng）的考（kǎo）慮

1)熱量損耗及（jí）壓力（lì）降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓（yuán）弧角改（gǎi）變方向);

5)流道加工時（shí）表麵粗（cū）糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射（shè）壓，但會（huì）有縫合線問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡（jìn）量使塑（sù）料同（tóng）時填滿每一個模穴，以保證各模穴成（chéng）型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡（héng）式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人（rén）工平衡法平衡流道。

5.廢料的（de）考慮

在可順利充填（tián）同時（shí）不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道（dào）廢料產生及回收費用。

6.冷（lěng）料（liào）的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接（jiē）進入模（mó）穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使（shǐ）模穴內空氣得（dé）以順利逃逸（yì），以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封（fēng）、縫合線、流痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹曲變形、模仁偏移等問（wèn）題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是（shì）不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性（xìng）質良（liáng）好，去除修整澆口方（fāng）便，澆口痕(GateMark)無損於（yú）塑件外（wài）觀以及應用。

9.生（shēng）產（chǎn）效率的考慮

盡可能減少所（suǒ）需的（de）後加工，使成形周期縮短，提高（gāo）生產效率（lǜ）。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使（shǐ）用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短（duǎn）的塑料，避免使用過長或過小尺寸（cùn）的流道。