1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能（néng）帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通（tōng）常出現斷（duàn）裂和變（biàn）形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧（huáng）的規（guī）格和型號通過顏色、外徑和長度三項來（lái）確認，隻有在三項（xiàng）都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使（shǐ）用過（guò）程（chéng）中衝頭（tóu）易出現折（shé）斷（duàn）、彎（wān）曲和啃壞的（de）現象，衝套一般都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套的損壞一般都（dōu）用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊（jǐn）固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進（jìn）行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠（jiāo）等，卸料零件如脫料（liào）板、氣動（dòng）頂料等（děng）。保養時檢查（chá）各（gè）部位的配件關係及有無損壞，對（duì）損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣（qì）現（xiàn）象，並對具體的情況采取措施。如氣（qì）管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查（chá）頂針（zhēn）、導柱等（děng）是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤（yóu）應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此（cǐ）對流道的（de）清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製（zhì）係統的保養（yǎng）有（yǒu）利於防止生產故障的發（fā）生，故而尤為重要（yào）。