利用CAE優化注塑模具成型製品的熔（róng）接痕

           塑件（jiàn）成型會產生很多成（chéng）型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會（huì）使塑件的表麵質量（liàng）和力學性能大大降低。

大家都知道,兩點（diǎn）澆（jiāo）口以（yǐ）上會有很多碰穿孔的（de）成型製品,都會有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助（zhù）CAE來做驗證（zhèng）。下麵介紹怎樣優化熔接（jiē）痕。熔接痕

的成因及對（duì）策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的（de）髙低對熔接痕的影響（xiǎng）非常大,前沿溫度較（jiào）高可提高熔接痕的

強（qiáng）度。一般情況下,如（rú）果2股熔料前沿溫度（dù）低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在（zài）熔接痕處可以很

好地結（jié）合,不會產生明顯（xiǎn）的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會受到影響從熔料流動前沿（yán）溫度看,塑（sù）件

表麵產（chǎn）生的熔接痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料（liào）流動前沿溫度均勻且較高（gāo）,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實際生產時使用了模溫機,提高（gāo）此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避（bì）免（miǎn）熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避（bì）免熔接痕出現在影響製品外觀質量或製品受力的地方（fāng）。

④應用順序控製閥。應用（yòng）順序閥,通過控製澆（jiāo）口開閉（bì）時間和注塑成型（xíng）工藝參數的設置達到減輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔（róng）接痕的（de）長度,減（jiǎn）少熔接痕的數量。閥式順序工作

過程中（zhōng）,每個澆口的針閥扣開是（shì）根據設定的時間按先後順（shùn）序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可（kě）

有效（xiào）改善、減少或消除熔接（jiē）痕（hén）,最終（zhōng）達到（dào）提髙塑件的外觀質量與（yǔ）力學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不（bú）同（tóng）對塑件成型後表麵是否產生熔接痕（hén）有很大影響。閥式順序注射技術消（xiāo）除（chú）熔（róng）

接（jiē）痕的原理是:在先打開的閥澆（jiāo）口熔料經過封閉的閥澆口處以（yǐ）後,封閉的閥澆門打開,並（bìng）將後打開澆口的

熔料（liào）注入先（xiān）打開的閥澆口熔（róng）料的內部,使（shǐ）2股熔料始終保持流動前沿的一致性（xìng）,從而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經（jīng）過後打開閥（fá）澆口,就會有2個澆口（kǒu）同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料（liào）冷卻後形成熔接痕（hén）;後打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時（shí）間過（guò）長（zhǎng）,熔料流動（dòng）前沿

溫度降低過多,充模困難;要控製好各針閥澆口的（de）開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優質量（liàng）的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拚縫線（xiàn）所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置（zhì）,使熔接痕避開零件受變載荷處

深圳市免费91模具有限公司是一家專業的塑膠模具製作工廠,我公司提供:塑膠模具,注塑模具,塑膠（jiāo）注塑等業務.業務合作電話:0755 -29773559