模具製造分流道設計要點

①分流道的（de）末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降（jiàng）低注射壓力,而且（qiě）使料道附著力（lì）小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流（liú）動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前（qián）端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平（píng）麵。流道（dào）上（shàng）必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間（jiān）。流道截（jié）麵必須按以下截麵要（yào）求設計。噴嘴前端的（de）流道（dào）必須設計在動（dòng）模側,

以（yǐ）避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置（zhì）可（kě）考慮S形,可避免噴射（shè）

⑦輔助流道設計。在（zài）因製品形狀複雜、壁厚不（bú）均,注塑（sù）壓力（lì）會產生（shēng）不平衡的情況下,可增設輔

助流道（dào）,改善熔體填充（chōng）和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰（pèng）穿空間的動模處。有的（de）在一模多腔（qiāng）的（de）模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝（zhuāng）、運輸和（hé）裝夾（jiá）或滿足二次加工（gōng）的工序需要,如電鍍、二次注塑等。