塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的（de）組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不（bú）同形狀、不同尺寸的（de）一（yī）係列塑件。

我們在進行塑膠模具加（jiā）工（gōng）的時候。有的時候會（huì）在塑件注塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫（tuō）模工作一般（bān）都（dōu）是一次性完成的。但（dàn）有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落（luò），此時就必須再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑件脫落（luò）。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分（fèn）為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。

在塑（sù）膠模具行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）表麵，甚（shèn）至在塑膠模（mó）具的插（chā）件表麵（miàn）形成塗（tú）層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不（bú）必使用傳統的脫模劑即（jí）可達到（dào）高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化（huà）合（hé）物使得工具維修停產期較長，以致於生產（chǎn）產量低，經濟上（shàng）不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延（yán）長不間斷生產時間，明顯降低機（jī）器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最（zuì）大的效率和作用，減少浪費（fèi）。納米（mǐ）脫模塗層不僅（jǐn）改善（shàn）了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的生產率!