注塑模具加工分類是根據注塑模（mó）的結構特（tè）征（zhēng）對其進行（háng）分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模（mó）時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最簡單最基本的一種形式（shì），它根據（jù）需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可（kě）以設計成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯（xīn）機構的注（zhù）塑模，當（dāng）塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的（de）型芯或滑塊成型。注塑成型（xíng）後，動模首（shǒu）先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動（dòng），與此同（tóng）時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具（jù）加工的結（jié）構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模（mó）部分安裝在注塑（sù）機的固定板上，動模部分安裝在注塑（sù）機的移動（dòng）板上。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆（jiāo）注係統進入（rù）形腔;注塑成型（xíng）冷卻後開模，即定模和動模（mó）分開，一般情況下塑（sù）件留在動模上，模（mó）具頂出機構將塑件推出模（mó）外。

根據模具上各（gè）部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個（gè）部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構（gòu），5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。