毛邊是一種很常遇到的（de）注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模（mó）力大過鎖模力,因（yīn）而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現（xiàn）象的（de）成因卻可能（néng）有很多種。哪麽如何預防（fáng）注塑模（mó）具製品（pǐn）出現毛邊呢?下麵深圳免费91注（zhù）塑模具廠家小編就為大家（jiā）分享一下，希望對大家有所幫助。

例（lì）如訴（sù）塑料方麵的問題,或是射出（chū）機有損（sǔn）壞,或是調校不適當,以至工模本（běn）身也有可能:一般來說,與溫度（dù）、壓力及（jí）操作時序有關,因此要找出（chū）其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太（tài）低,則其流動性（xìng）高使很容易流人（rén）工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一（yī）種問題,就是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有（yǒu）雜物,有些（xiē）塑（sù）料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以（yǐ）侵（qīn）透（tòu）塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而（ér）影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性（xìng）,但（dàn）其（qí）性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都（dōu）必須預先加以焙幹,才能正確地（dì）控製（zhì）其性能.如果在塑料內（nèi）混入雜物,或（huò）是混合不同種類的塑料,則（zé）當然更（gèng）難預測塑料的（de）性能變化.

塑料在模腔內的（de）壓力,會隨著模腔的（de）充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模（mó）腔完全填滿時,塑料流動時的壓力（lì）損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都（dōu）變成同一靜壓,因（yīn）而要把工（gōng）模迫開的力量便會大增,引致毛（máo）邊之產生.為了避免此種情況之（zhī）出現,在模（mó）腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射（shè）出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式（shì）就（jiù）是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而（ér）避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的（de）注射速度調校方法就是（shì）分段調校,以在注射過（guò）程（chéng）中的平（píng）均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損（sǔn）壞,提高模腔（qiāng）內塑料的平（píng）均壓力,所以注射速度的（de）調整也必須配合所采（cǎi）用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生（shēng）.

如果（guǒ）是射出機（jī）的機械結構方麵（miàn）有問題,則其複雜（zá）性便較大,要找問（wèn）題的成因也較（jiào）困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉（lā）杆的受力分不均勻,也（yě）會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺（luó）杆或熔膠筒（tǒng）的磨損較大,則熔（róng）體（tǐ）便可（kě）能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現（xiàn）壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情（qíng）況.

除了上述各種因素之外,如果工模（mó）方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如（rú）工模用久了（le）,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻（zǔ）塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果（guǒ）流道設計（jì）欠缺（quē）平（píng）衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別（bié）模腔射膠（jiāo）不足,另外（wài）一些模腔（qiāng）便可能會毛邊。