毛（máo）邊是一種很（hěn）常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的（de）壓力太大,其所產生的分模（mó）力大過鎖模力,因而迫開（kāi）工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引（yǐn）致此現象的成因卻可能有很多種（zhǒng）。哪麽如何預防（fáng）注塑模具製品出現（xiàn）毛邊呢?下麵深（shēn）圳免费91注塑模具廠家（jiā）小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑（sù）料（liào）方麵的問題,或是射出機有損壞（huài）,或是調校不適當（dāng）,以至工（gōng）模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關（guān）,因此（cǐ）要找出其解決方法也（yě）不容（róng）易.由於塑料的粘度會影響其流動速（sù）度及壓力損耗（hào）,因此粘度太（tài）高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間（jiān）的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就（jiù）是其幹燥（zào）狀況及是否（fǒu）混有雜物,有些塑（sù）料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可（kě）以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料（liào）的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒（méi）有吸水性,但其（qí）性能也對其（qí）表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能（néng）正確地（dì）控製（zhì）其性能.如果在塑料內混入雜（zá）物,或是混合不（bú）同種類的塑料,則當然更難預測（cè）塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前（qián）,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口（kǒu）之壓（yā）力則比模（mó）腔內其它（tā）位（wèi）置的壓力都高,但（dàn）當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗（hào）就（jiù）不再（zài）存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把（bǎ）工模迫開的力量便會大（dà）增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出（chū）現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必（bì）須立即（jí）調（diào）整（zhěng）至較低的保壓壓（yā）力.

除了正確調校射出機之壓力控製係（xì）統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體（tǐ）前端之塑料便有時（shí）間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太（tài）慢會拖（tuō）慢（màn）生產,的注射速度調校方法就是（shì）分段調校,以在注射過程中（zhōng）的平均速度不（bú）會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的（de）平均壓力,所以注射（shè）速度的（de）調整也必（bì）須配合所（suǒ）采用的鎖模力.不然的話,毛邊（biān）也可能產生.

如果是（shì）射出機的機械結（jié）構方麵有問題,則其複雜性（xìng）便（biàn）較（jiào）大（dà）,要找問題（tí）的成因也較困難.例如模板之（zhī）間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖（suǒ）模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑（jìng）與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及（jí）射膠不足情（qíng）況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問（wèn）題,也會產生毛邊.例如工模用久了（le）,有些位置有了磨損,使容易有毛邊（biān）的（de）現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起（qǐ）模腔壓力升高,而（ér）壓力太高便會有毛邊.在一些（xiē）多腔工（gōng）模,如果流道設（shè）計欠缺平衡,則塑料的流（liú）動便不對稱,為了避免（miǎn）個別模腔（qiāng）射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。