針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及（jí）注塑加工成本是每個商家都（dōu）高度（dù）關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠注塑模具設（shè）計時（shí）需要考慮（lǜ）到如下一（yī）些因（yīn）素：  

1. 注塑成本 

根據機（jī）台大小每啤多（duō）少錢，從而確定產品排位方式（shì）和穴數。出模數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成本核算是按（àn）啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求，確定（dìng）分型（xíng）麵。分型麵（miàn）的位置（zhì）要有利於模具（jù）加工（gōng）、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大（dà）小、以（yǐ）及排氣方位。熱（rè）流（liú）道模具成本高，但（dàn）節省水口成本。各有利弊，就看用戶（hù）如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針（zhēn）位置，頂出位置越多，模具成本越高（gāo）。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮（lǜ）產品縮水和注塑時間，確定冷卻（què）或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定（dìng）模具（jù）材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型（xíng）零件分拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上（shàng）步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節省成本。