塑膠注塑加工的主要注意事項和其中的包含的工藝： 

一、注塑產（chǎn）品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效（xiào）控製對產品的質（zhì）量（liàng）有著（zhe）深刻（kè）的影響（xiǎng）。 

在注塑生（shēng）產之前我們就應該（gāi）通過樣品的式樣以及（jí）其它方法明確產品成型（xíng）周期。 

二、注塑模具的溫度，不同（tóng）的塑料顆（kē）粒，其結晶的溫度、速度都（dōu）是（shì）不（bú）一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有（yǒu）著不一（yī）樣的（de）要求。 

這都使得注塑模具（jù）的（de）溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下（xià），其模具（jù）溫度的控製是不一樣的。 

三、熔融（róng）塑料注射（shè）壓力，塑料在充滿模具型腔的（de）過（guò）程當中是麵對很大阻（zǔ）力的（de），這使得注（zhù）射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等! 

影響到其中的任何一個因素那（nà）麽該產品就成為報廢品。這（zhè）是需要注射工程師根據產（chǎn）品的綜合因素來合理界定注射壓力控製的。 

四、注射速度，注（zhù）射速度的快慢對產品的外觀質量有著重要的影響（xiǎng）。 

注射速度（dù）一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少（shǎo）來實現。 

五、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能（néng）起主要作用。 

塑膠模具沒有具（jù）體的熔點，所謂熔點（diǎn）是一個熔融（róng）狀態下的溫（wēn）度段。 

這兩者溫度的控製對產品的質量同（tóng）樣起著至關重要的作用。