1. 定義

模具加工(Mold Making)是指（zhǐ）成型和製坯工具的加（jiā）工，此外還包括（kuò）剪切模（mó）和模切模具。通常情況下，模具有（yǒu）上模和下（xià）模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間（jiān），在（zài）壓力機的作用下實現材料的（de）成型，當壓力機打開時，就會獲得由模（mó）具形狀所確定的工件或去（qù）除相應的（de）廢料。小至電子（zǐ）連接器，大至汽車儀（yí）表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指能自動的（de）把加工（gōng）工件從一個工位移動到（dào）另一個工（gōng）位（wèi），並在最後一（yī）個（gè）工位得到成型（xíng）零件（jiàn）的一套模具。模具加工（gōng）工藝包括：裁模、衝坯模（mó）、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模（mó）、擠塑（sù）模、吸塑（sù）模

（3）壓鑄模（mó）具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金（jīn）模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料（liào）、斜（xié）頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模（mó）模腔開粗、分模（mó）線開粗（cū）；

銅公：前模銅公、後模銅（tóng）公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模（mó）線（xiàn）、銅公、斜（xié）頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模（mó）線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模（mó）骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模（mó）具（jù）頂針孔水路孔加工行位（wèi）、行位壓極；

斜頂（dǐng）、複頂針、配頂針（zhēn）。

4.  其（qí）他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水（shuǐ）口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧（huáng）

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟（ruǎn）件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多（duō）件拚合模塊。於是上、下模的（de）組（zǔ）合，鑲（xiāng）塊與型腔的（de）組合，模塊之間的拚合均要求（qiú）有很高的加工（gōng）精度。精密模具的（de）尺寸（cùn）精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些（xiē）產品如汽（qì）車覆蓋件、飛（fēi）機零件、玩具、家（jiā）用電器，其形狀的表麵是由（yóu）多種曲麵組合（hé）而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲（qǔ）麵必須（xū）用數學計（jì）算方法進行處（chù）理。

（3）批量小 模具的（de）生產不是大批量成批生產，在很多情況下往（wǎng）往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產（chǎn）模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其（qí）壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性（xìng）。

（6）仿形加工模（mó）具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且（qiě）要根據實（shí）物進（jìn）行仿形加工。這就要求仿製精度高（gāo），不變形（xíng）。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別（bié）是高壽（shòu）命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛（duàn）造（zào）、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工（gōng）工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根（gēn）據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如（rú）數控係統的功（gōng）能（néng）要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能（néng）等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加（jiā）工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基（jī）準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗（cū）加工，非安裝非工（gōng）作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側（cè）基準麵的找正（zhèng）確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊（kuài）安裝麵及接觸麵（miàn）、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵（miàn）、彈簧安裝麵及接觸（chù）麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背（bèi）麵），半（bàn）精加工各（gè）類導（dǎo）向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數（shù）據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基（jī）準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢（jiǎn）查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及（jí）高度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔（kǒng）；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加（jiā）工重（chóng）點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達（dá）清楚；

（4）鑲塊（kuài）需（xū）單獨（dú）加（jiā）工時，注意加工精度的（de）工藝要求注（zhù）明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準（zhǔn）要求；

（6）模具加工中彈簧是（shì）最容易損壞的，所以（yǐ）要（yào）選擇疲勞壽命長的模具（jù）彈（dàn）簧。