高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模（mó）具更（gèng）高，所以在確認開工之前，一定要把（bǎ）所有的工藝都確定（dìng）好，這（zhè）樣才不會在加工（gōng）的過程中出現（xiàn）問題。那麽高精密塑膠模（mó）具（jù）在設計的時候要注意什麽問題，今（jīn）天免费91模具廠家帶大家一（yī）起來（lái）了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分（fèn）析，確定模具結構，並對產品設（shè）計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這（zhè）樣（yàng）也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產（chǎn）品展開圖（tú）分析，並（bìng）且準備好精密（mì）注塑（sù）模具設計所需要的（de）各種材料（liào）。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減（jiǎn）小誤差，從而有利於設計工（gōng）作的快速完成。

3、確定高精密（mì）塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減（jiǎn）少型芯滑塊機構（gòu），減少分（fèn）型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具（jù）的開模（mó）方向後，應（yīng）盡量使（shǐ）製品（pǐn）加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免（miǎn）拉芯，減少接縫（féng），延長成型（xíng）時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方（fāng）向上出現倒扣現象，改善模具（jù）外觀和性能。

5、適當調整（zhěng）高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計（jì）深腔結構產（chǎn）品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於（yú）內表麵斜度，以保證塑膠（jiāo）注塑模具模芯（xīn）不會產生移（yí）動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證（zhèng）材料強（qiáng）度和產品開啟（qǐ）時間。

6、每一種不同（tóng）的塑料都（dōu）有一定的壁厚範（fàn）圍，一般為0.54毫米，當壁（bì）厚超過（guò）4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮（suō）等問題，這事就應（yīng）考慮改變（biàn）產品結構。壁厚不均勻會導致表麵（miàn）收縮。以及氣（qì）孔和（hé）熔接線。另外，加（jiā）固（gù）合理使（shǐ）用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。