塑膠模具對（duì）於製件的生產是十（shí）分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有（yǒu）一定的影響（xiǎng），壓料（liào）麵的精度是影響拉延模的重要因（yīn）素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的（de）將加工速度大（dà）大（dà）提高。然後（hòu）在墩死的研壓（yā）料麵在（zài）模具調試過程中總會出現（xiàn）不易著色的問題，主要是因為墩（dūn）死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的（de）受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數（shù）值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使（shǐ）得（dé）壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊（diàn）的研修方式，配上（shàng）合適的平衡塊（kuài），在蹭（cèng）光以後就能確認壓料麵（miàn）和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵（miàn）壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大（dà），製件容（róng）易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的（de）約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的（de）使用壽命。

在不走料（liào）的前提下，為了保證壓料麵（miàn）和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使（shǐ）用（yòng）最小的壓（yā）力。避免模具（jù）受損導致（zhì）在檢驗時無法達到合格的標準。