塑膠模（mó）具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研（yán）修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響（xiǎng）拉延模的重要因素。

在大多（duō）數情況下都是（shì）將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提（tí）高。然（rán）後在墩死（sǐ）的研壓料麵在模具（jù）調試過程中（zhōng）總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料（liào）圈的受力和研修時的並不相（xiàng）同（tóng），在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使（shǐ）得壓料麵（miàn）出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓（yā）料麵著色更容易並且壓料麵能（néng）將（jiāng）原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配（pèi）上合適的平衡塊（kuài），在（zài）蹭光以後就能確認（rèn）壓料麵和平衡塊的著色情況。

當（dāng）模具投入批量生產時，壓料麵（miàn）壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明（míng）顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動（dòng），板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）到塑膠模（mó）具的使用壽命。

在不走料的前提下（xià），為了（le）保證壓料麵和平衡塊（kuài）能夠（gòu）均勻著色，盡可能（néng）使用最小的壓（yā）力（lì）。避免模（mó）具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。