在注塑過程（chéng）中，對模具（jù）型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時（shí）間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有（yǒu）50~60℃，如何保證製品在（zài）很短的時間（jiān）內迅速冷卻至適宜的頂（dǐng）出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產（chǎn）效率；在整個成型周期中，冷卻固（gù）化時間（jiān）達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品（pǐn）質（zhì）量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模（mó）具保持恒定溫度（dù），控（kòng）製（zhì）熔體冷卻速度，冷（lěng）卻速度太快會影響填充，太慢又會（huì）因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的（de）成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠（jiāo）模具常用（yòng）的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在（zài）模具設計（jì）中，對於高低落（luò）差小或（huò）者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產（chǎn）品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通（tōng）運（yùn）水加水井（jǐng）冷卻的方（fāng）式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較（jiào）高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對於一些較（jiào）長的型芯，為了保證冷卻（què）效果，除了采用（yòng）水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷（lěng）卻