注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考（kǎo）慮是否使用電鍍級塑（sù）料，而不檢測（cè）塑料毛胚本身的質量，就很（hěn）難電鍍出（chū）合格的產（chǎn）品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果（guǒ）不是熟練（liàn）的毛（máo）坯質量檢驗員，是很難（nán）看出（chū）塑料毛坯的問題的，這樣就會導致（zhì）電鍍後會有“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法（fǎ）主要有（yǒu）以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質（zhì）檢工序 

質檢人員需要有經驗（yàn）的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環節，對提高電鍍產品（pǐn）質量的穩定性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在（zài）注塑模具廠家 處理前的各道工（gōng）序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵（qīn）蝕液中，侵（qīn）蝕後用網取出清洗，這對要求（qiú）的塑料鍍件，尤其是比較大一點或平麵（miàn）光一點的鍍件是不（bú）被允許的操作。 

三、侵蝕程度（dù）控製 

侵蝕的程度是使被鍍件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不（bú）足都會造（zào）成產品光澤度或鍍層結合力不好（hǎo）。目前塑料電鍍中多（duō）誤認為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍（dù）亮的，從而忽視對（duì）侵蝕程（chéng）度的控製。