對於每一（yī）件注塑（sù）模具件來（lái）說，由於它們的用途（tú）和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相同，它們的成型規律和成型要求也不（bú）相同。對於模具的結構形式（shì）來說也（yě）不（bú）相同。但是隻要能（néng）把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成（chéng）型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種（zhǒng）分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案（àn）的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方（fāng）案的論（lùn）證，注塑件在模具中存在（zài）著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本（běn）行不通的錯誤方案（àn），這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可（kě）行但（dàn）結構複雜的方案，這（zhè）是增加製造成本、延長製造周期的方案，也是應該舍（shě）棄的方案；還有（yǒu）結（jié）構既可行又簡單（dān）的方案，這就是比較好的優化方案。 注（zhù）塑模具（jù）加工廠家通過（guò）模具結構方案（àn）的（de）論證（zhèng），就是要找出（chū）這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢（jiǎn）查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存（cún）在著（zhe）遺漏，注（zhù）塑模的機構必定會存在著缺失，模具就（jiù）不能完成注塑件成（chéng）型（xíng）加工中的（de）功（gōng）能和動作，所加工（gōng）的注塑件就達不到成型和使用的要求（qiú）。

③注塑（sù）模各種（zhǒng）機構的可靠性（xìng）論證　對於（yú）注塑模（mó）各種機構的可靠（kào）性論證，應（yīng）先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是（shì）否能夠完成（chéng）注塑件形體“六要素（sù）”分析的要求。可靠性論證過程：由（yóu）機構—方案—要素的一一對（duì）應進行分析比較（jiào），直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄（báo）弱構件（jiàn）強度和剛度（dù）的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊板是一（yī）簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和（hé）剛度比較薄弱（ruò）的（de）部分。在設計投影麵積較大注塑（sù）件的模具時，一定要進（jìn）行模具強度和剛度的校核。否則這些（xiē）薄弱的（de）部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都（dōu）無法進行。