對於每一件注塑模具件來說，由於它們（men）的用（yòng）途和作用不相同，它們的性能和用材也就不相同（tóng），這就導致它們的形狀特征和尺（chǐ）寸精度也不相同，它們的成型規律和（hé）成型要求也不（bú）相同。對於模具的結構形式來說（shuō）也不相同。但是隻要能（néng）把握好注（zhù）塑件（jiàn）的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件成型（xíng）的規律性。塑膠模具（jù）的“六要（yào）素”和（hé）“三種分析方法”可用於各種類（lèi）型的型腔模結構方案（àn）的可行性分析（xī）和論證，其中也包括注塑模結構方案的可行性分析和（hé）論證。

①雙色（sè）注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存（cún）在著多種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本（běn）行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有（yǒu）模具結構可行但結構（gòu）複雜的方案，這是增加製（zhì）造成本、延（yán）長製造周期的（de）方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡單的方案，這就是比較好（hǎo）的優化方案。 注塑模具加工廠家（jiā）通過模具結（jié）構方案的論證，就是要找出（chū）這（zhè）種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺（yí）漏（lòu），注塑模的（de）機構必定會（huì）存在著缺失（shī），模具就不能完成注塑（sù）件成型加工中的功能和動作，所加（jiā）工的注塑件就達不到成型和（hé）使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠（kào）性（xìng）論證（zhèng）　對於注（zhù）塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機（jī）構的結構是（shì）否正確，然後找出其是否（fǒu）能（néng）夠完成注塑件形體“六要素”分析（xī）的（de）要求（qiú）。可靠性論證過程：由機（jī）構（gòu）—方案—要素（sù）的一一（yī）對應進行分析比較，直到找到（dào）精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接（jiē）承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷（xiāo）是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度（dù）和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大（dà）注塑件的模具時（shí），一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如（rú）此（cǐ）模（mó）具機構所有的運動都無（wú）法進行。