為了保證在生產過程中製造出理想的（de）注（zhù）塑模具（jù）產品，除應合理選用材料外（wài），還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的（de）關係。隻有能把注塑模（mó）具廠產品設計（jì） 的可以適應成型工藝的（de）要求，才能設（shè）計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利（lì）成型 ，防止膠件無缺陷。又能（néng）保證提高生產效率（lǜ）和降低生產成（chéng）本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能（néng），外觀要求。

為（wéi）了塑膠件（jiàn）能順利的從模腔內脫出（chū），在設計時就要考慮產（chǎn）品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率（lǜ）的大小，膠件的（de）幾何形狀計算出合（hé）適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度（dù）要求大，設（shè）計時正（zhèng）常要保（bǎo）證1°的撥模斜度，但具（jù）體選擇脫模（mó）斜（xié）度時還（hái）注意以下幾點（diǎn）：

1、凡塑膠件精度要（yào）求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率（lǜ）大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁（bì）厚較厚時，因會使成型（xíng）收縮力變強，脫模斜度要（yào）相應放大

6、如果要求（qiú）開模後塑膠件保留在後（hòu）模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜（xié）度比外表麵小，反之，要求（qiú）脫模後塑膠件（jiàn）留在前模型（xíng）腔的則外表麵（miàn）的脫模斜度（dù）應設計的小於內表麵。但是，當內外表麵（miàn）斜度不一致時，往往不（bú）能（néng）保證壁（bì）厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量（liàng）取（qǔ）大，含有自潤滑劑的易脫模塑（sù）膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形（xíng）以大端為準，符合圖紙（zhǐ），斜度由縮小方向取得，正常情（qíng）況下脫（tuō）模斜度（dù）不在塑膠產品的公差範圍內。