注塑模具品質（zhì）是一個公司的招牌（pái），定位，客戶想到你的時候就會馬上聯想到這家公司品質很好，可能價格偏貴（guì），但是對於客戶來講（jiǎng），品（pǐn）質好了減（jiǎn）少全檢成本（běn），停線成本，價（jià）位偏高其實大家都會努力去接受的。

大家（jiā）都說（shuō），品質（zhì）是做出來的，不（bú）是檢查（chá）出來的。

所以，應該對以下幾個環節特別注重，並全力做好，才能（néng）保證後續量產的品質（zhì）。

1-開發前期的DFM，提前將未來可能出現的隱患在前期找出（chū）並對策它。

2-試做過程中，積極發現問題，並通過CPK穩定性評估對量產穩定性（xìng）進行（háng）評估並對策問題。

3-必要的測量設（shè）備需要有，對於產品尺（chǐ）寸是否符合要確認，並進行生產管控。

4-必要的信賴性試驗設備需要有，對於選（xuǎn）材，後加工工藝，質保等方麵進行評審監督。

5-生（shēng）產中的檢測，包括（kuò）外觀，結構，功能，性能，年限進行檢查，以防（fáng）批量不良。

然後是針對評估不到位的產品，必要時需要進行全檢（jiǎn）防止流出，並想辦法對策杜絕。

以上這些方法難免有需要（yào）進行投資（zī）的部分，但是考慮到注塑加工廠長遠健（jiàn）康的發展，這（zhè）些是需要（yào）的，當然也可以根據（jù）實際情況選擇外發檢測，歸根（gēn）結底主要還是得徹底實施下去，有了設備（bèi）不去落實那什（shí）麽都沒用了。

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