注塑成型（xíng）工藝上的解決（jué）措施有哪些（xiē）呢？接下來就由（yóu）注塑加工廠（chǎng）家技術員為大家詳細解析吧（ba）！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模（mó）溫太低時（shí），製件（jiàn）表層容易凝同變厚，芯層（céng）的厚度相對（duì）減小，保（bǎo）壓補（bǔ）縮的通（tōng）道變窄，製件遠（yuǎn）端（duān）得不到足夠的補縮，形成（chéng）縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得（dé）澆注係統特別（bié）是澆口（kǒu）容易凍（dòng）結，製（zhì）件得不到足夠的保壓（yā）補（bǔ）縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高（gāo）時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢（màn），由於冷（lěng）卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到（dào）足夠的保（bǎo）壓補縮也（yě）容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產（chǎn）生縮孔，模溫較高時容易（yì）產生（shēng）縮痕。某（mǒu）項目的（de）玩具燈零件，材料為（wéi）透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚（hòu）度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到（dào）130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了（le）。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具（jù）溫度偏低時容易形成空洞。保壓（yā）過低的主（zhǔ）要原因如下：保壓設（shè）定值偏（piān）低、保壓時間偏（piān）短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響（xiǎng）較（jiào）大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔（kǒng）影響較大的工（gōng）藝參（cān）數還包括熔體溫度、注塑速度（dù）、V/P轉換位（wèi）置、背壓和殘膠量（liàng）等。熔（róng）體溫度越高（gāo），材料黏度越低，更（gèng）有（yǒu）利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度（dù）越高，相應的（de）冷卻時間（jiān）也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補（bǔ）縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可（kě）以增加熔體的（de）密實性，有利於防止縮痕或縮孔（kǒng）；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的（de）殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後（hòu）冷卻處理

對於一些外觀要求沒（méi）有縮（suō）痕但（dàn）允許內部有縮孔的製件，可以在出模後（hòu）迅（xùn）速浸（jìn）泡到凍水中，使得製件（jiàn）短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法（fǎ）對壁厚較大的產品比較有效。某（mǒu）項目的（de）玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚（hòu）不均和較大的壁厚，製件在模（mó）具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製（zhì）件出模後（hòu）立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件（jiàn）的外觀。