目前我國很（hěn）多（duō）企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的（de）落後的生（shēng）產管理模式上，習慣於（yú）跟著（zhe）“問題”後麵跑（pǎo），已成為（wéi）企業（yè）發展的“瓶（píng）頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成（chéng）型企業關注的問題今天，小編與您分享（xiǎng）注塑製品廠 中常見（jiàn）的十大浪費現象。

1、注塑模具結（jié）構設計加工不合理導致試模/改模（mó），次數多（產品設計/模具（jù）設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大（dà），導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑（sù）機使用、維護、保養工（gōng）作差，經（jīng）常停產修模（模具使用（yòng）維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓（xùn）工作不到位，各崗位人（rén）員工作能力低（dī）、工作（zuò）質量（liàng）差，調機時間長（zhǎng），出現問題多而造成（chéng）的浪費（fèi）

5、機器故障，停機維（wéi）修（xiū）時間長（注塑機保養差）；

6、注塑（sù）車間人員編（biān）製不合理，分工不明，職責不清（qīng），該做的事（shì）沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重（chóng）視培訓工作（zuò）（培訓是回報率比較高的投資（zī））；

8、試模及注（zhù）塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控（kòng）製，造成或注塑過程（chéng）中塑膠原料（liào）損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不（bú）與時俱進，不學習、不（bú）進步，注塑技術（shù）管理水平低，注塑生產過程（chéng）中生產效率低所造成的浪（làng）費；

10、注（zhù）塑生（shēng）產計（jì）劃（huá）安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台（tái）生產所造成“料、工、費”的（de）損耗

好了，今天對注塑製品廠常（cháng）見的十大（dà）浪費現象就給大（dà）家（jiā）分析（xī）到（dào）這裏了（le）。