一、精密模具（jù）注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成（chéng）型（xíng）樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製（zhì）品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手、自動流水（shuǐ）線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性（xìng）價比（bǐ）高，後期加工（gōng）少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是（shì）由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以（yǐ）充足的工作壓力和速率將一（yī）定量的溶體引入模（mó）具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆、料（liào）筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等（děng）構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和（hé）保壓時確保模具卡緊及其產（chǎn）品壓射。

合（hé）模係統（tǒng）由：前定模版、後動模版、支撐（chēng）杆、合模液壓缸、合模設（shè）備、調模設備、產品的壓（yā）射設備保護性設備

電氣控（kòng）製係（xì）統係統由：電子計算機及（jí）通信接口、各種各樣家（jiā）用（yòng）電器、檢驗元器件、儀表盤、液（yè）壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓（yā）傳動係統與電子控製係統：確（què）保注塑機按成型全過程預訂的（de）規定（工作壓力（lì）、溫度（dù）、速率、時間）和姿勢程序流程合（hé）理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各（gè）樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精（jīng）密模具（jù）注塑加工（gōng）特性方法分

柱塞式注塑（sù）成（chéng）型機（jī）：塑化性不好（hǎo），混（hún）煉（liàn）性差，要加裝分流梭裝置（zhì）；

螺杆式注塑（sù）成型機：依靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀（guān）設計分

（1）立式注塑機：注入係統（tǒng）和合模係統的中線呈豎直（zhí）排序

優點和缺（quē）點：占地少，模具拆卸便（biàn）捷（jié），便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操（cāo）作和檢修、產品壓射後可（kě）全自動掉下來，便於完成自動（dòng）式實際（jì）操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機（jī）: 注入係統和（hé）合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點（diǎn）：能夠 成型管理（lǐ）中間位置不（bú）允（yǔn）許留進（jìn）膠口印痕的產（chǎn）品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有（yǒu）礙於自動（dòng）式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機（jī）中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用（yòng）多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融（róng）工作能力，可減少成型周期（qī）時間；安裝鑲件的（de）時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分（fèn）：機（jī）械（xiè）式、液壓（yā）式、液壓機械式。

（1）機械（xiè）式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成（chéng）與維（wéi）持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方（fāng）式，一般以液壓油工作壓力造成原始（shǐ）健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的（de）變大和鎖緊來做（zuò）到均（jun1）衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓（yā）式，指從結（jié）構的動作（zuò）到合（hé）模力（lì）的造成與維持全由（yóu）液壓傳動係統來進行。