一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生（shēng）產加工融入強，並能成型（xíng）填充料等改性材料的一些（xiē）塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和（hé）含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周（zhōu）期時（shí）間短；

4. 便於機械手、自（zì）動流水線等（děng）自動化技（jì）術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加（jiā）工少；

二、注塑機構造（zào）組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係（xì）統、液壓機係（xì）統、電子操（cāo）縱控製係統等構成.

1. 注塑（sù）係統：將原（yuán）材（cái）料勻稱地（dì）熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率（lǜ）將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵（jiàn）由：熔（róng）融設備（擠出機螺（luó）杆（gǎn）、料筒、噴頭（tóu）、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒（chǐ）輪傳動、注入液壓缸（gāng）、注塑座總體（tǐ）挪動液壓缸等（děng）構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模（mó）係統由：前定模版、後動模版、支（zhī）撐杆、合模液壓缸、合模設備（bèi）、調模設備、產品的壓（yā）射設備保（bǎo）護性設備

電氣（qì）控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣（yàng）家（jiā）用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動（dòng）器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱（zòng）。

3．液壓（yā）傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按（àn）成型全過程預訂的規定（工作壓（yā）力、溫度、速（sù）率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓（yā）傳（chuán）動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製（zhì）係統、液壓機實行元器件等構成

三、注（zhù）塑（sù）機分類

1．按（àn）熔融方法和精密模具注塑加工特性方法（fǎ）分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭（suō）裝置（zhì）；

螺杆式注塑成型機：依靠螺（luó）杆進行塑（sù）化與注射，混煉（liàn）性與塑化（huà）性都（dōu）很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注（zhù）入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點（diǎn）和缺點：占（zhàn）地（dì）少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲（xiāng）件（jiàn）；外殼（ké）高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優（yōu）點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角（jiǎo）式機: 注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈互相垂直排序（xù）

優點和（hé）缺點：能（néng）夠 成型管理中間（jiān）位置不允許留進膠口印痕的產品（pǐn）；產品（pǐn）壓射時不可以全自（zì）動掉（diào）下來（lái），有（yǒu）礙於自（zì）動式實際操作（zuò）；占地坐（zuò）落（luò）於立（lì）柱式機和立式機（jī）中（zhōng）間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使（shǐ）用多種顏色的注塑原料，可（kě）以滿（mǎn）足客（kè）戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用（yòng）熔融設備熔融工（gōng）作能力，可減少成型（xíng）周期時間；安裝鑲（xiāng）件的時間較長（zhǎng）、具備（bèi）二種之上色調的塑膠（jiāo）製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點（diǎn）分：機械式、液（yè）壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全（quán）機械式，指從結構 的動作到合模力（lì）的造成與維持全由齒（chǐ）輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模（mó）係統是液壓機和機械設（shè）備協同的傳動係統方式，一般以（yǐ）液壓油工作壓力造（zào）成原始健身運動，再根（gēn）據曲肘組（zǔ）織 的健身運動、力的變（biàn）大和鎖（suǒ）緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合（hé）模係統即全（quán）液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓（yā）傳動係統來（lái）進行。