注（zhù）塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果（guǒ）生產廠家不同，其（qí）特性（xìng）和成型（xíng）條件也不盡相同（tóng）。

　　一、塑（sù）料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的（de）因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮（suō）率的波動。造成塑料（liào）收縮率波動的主（zhǔ）要因素有以下（xià）幾個。

　　(1)細料收的（de）平邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的（de）收縮率隨內壓（yā）的增大分別呈直線和曲線形狀（zhuàng）下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度（dù）升高，塑料的（de）膨脹係數增大，塑料塑（sù）件的收縮率增（zēng）大。但溫（wēn）度升高，熔料的密度增大（dà），收縮率反而減小。兩者同時（shí）作（zuò）用的結果一般是收縮率隨溫度的（de）升高而減小（xiǎo）。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模（mó）具溫度越高（gāo），受阻礙尺寸L1的收縮（suō）率越大（dà），自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越（yuè）小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升（shēng）高而（ér）減小（xiǎo），否則就隨模溫升高（gāo）而增大。

　　(4)成（chéng）型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小（xiǎo）。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮（suō）率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑（sù）料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶（jīng）型（xíng）塑料(聚甲醛除（chú）外)的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而增加，而非結（jié）晶（jīng）型塑料中，收（shōu）縮率（lǜ）的變化又（yòu）分下麵（miàn）幾（jǐ）種情況：ABS和聚碳酸酯等的（de）收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯（běn）乙烯、丙烯（xī）酸類等塑料（liào）的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚（jù）氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而（ér）減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑（sù）件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑（sù）料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸（cùn）穩定。必須注意（yì）的是，對同一（yī）塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計（jì）所選用的參考點應該（gāi）相同，否則將會（huì）使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不（bú）同塑料熔（róng）體對模具型腔（qiāng）型芯的壓強（qiáng）

　　不（bú）同塑料熔體對（duì）模具型腔型（xíng）芯（xīn）的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力（lì），為選擇注塑機提供依（yī）據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料（liào）熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的（de）投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型（xíng）腔在開（kāi）模方向上（shàng）的投影麵積S:確（què）定熔體對型腔的（de）壓強值。ABS熔體對型腔的壓強（qiáng）為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精度：多國素的能響（xiǎng），設計者不能簡單（dān）地作結構、根具有度和注生產時（shí）都根據（jù）料28年（nián）又作了一次（cì），93年發（fā）布附（fù）模（mó）塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公（gōng）差是非常重要的（de）。一般（bān）來說，在保證使用（yòng）要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的（de）表麵粗糙度應遵（zūn）循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的（de）結構工藝性。