1.主（zhǔ）要模具結構 

塑（sù）膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，此套模具（jù）用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴（zuǐ）位置固定不能調節，動（dòng）模有旋轉工作台，可以帶動模旋（xuán）轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工（gōng）外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具的製作成本，設計（jì）成兩套獨（dú）立雙色注塑模（mó）具產品比較小，設計成兩套（tào）獨立的模具 為一（yī）色的主要產（chǎn）品圖 9-20模具整體（tǐ）圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用（yòng）Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱（rè）處理技術要（yào）求：淬（cuì）火後回火（huǒ），硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術（shù）要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;其他（tā）標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的（de）旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注（zhù）塑成型完（wán）成後，雙色模（mó）具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次（cì）合模，進行二色（sè）產品的注塑成型（xíng），雙色模具成型完成後，模具再次打開，注（zhù）塑機頂棍將二（èr）色產品（pǐn）及流道頂出，完成一個完（wán）整 雙色模具產品的（de）注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個（gè）注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完（wán）整的 雙色（sè）模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置的注塑機頂（dǐng）棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二（èr）色產品及冷（lěng）流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動（dòng）模（mó）到下（xià）一個工作位置，注塑（sù）機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事（shì）項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注（zhù）意熱流道的設計。二色（sè）產品的熱噴嘴高度要比一色產（chǎn）品的熱（rè）噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料（liào）盤直徑要比二色產品（pǐn）的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，在雙色模（mó）具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品（pǐn）有特殊功能，不（bú）容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型（xíng）。