1.主要模具結（jié）構 

塑（sù）膠（jiāo）件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具（jù）機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定（dìng）為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動（dòng）模有旋轉工作台，可以帶動（dòng）模旋轉（zhuǎn）。由於此 雙色注（zhù）塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為（wéi）降低模具（jù）的製作成本，設計成兩套（tào）獨立雙色注塑模（mó）具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色（sè）的主要產（chǎn）品圖 9-20模具（jù）整體圖 。

該雙（shuāng）色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火（huǒ）後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;壓（yā）塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模（mó）彎銷采用1.2344材料，熱處（chù）理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典（diǎn）型的旋轉（zhuǎn）動模的雙色模（mó）具加工。當（dāng）一色產品注塑成型完成（chéng）後，雙色模具加（jiā）工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完（wán）成後，模（mó）具再次打開，注（zhù）塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一（yī）個完整 雙色模（mó）具產品的注塑（sù）成（chéng）型。 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，實際注塑生產時（shí），在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具（jù）成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產（chǎn）品。每次（cì）雙色模具加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會推動該（gāi）位置的（de）頂針板、頂針托板及頂針將二色產品（pǐn）及冷流道頂出，之後，動模工作台（tái）旋轉（zhuǎn）帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑（sù）模（mó）具（jù）成型，如此連續生產。

3.注意事項（xiàng） 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度（dù）比一色（sè）寬1mm左右。一色產品的（de）冷（lěng）料盤直徑要比二（èr）色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑（sù）膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前（qián）期要對（duì）雙色模具（jù）產品（pǐn）的外（wài）觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的（de）A區（qū）域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按（àn）分型線設計（jì），而需要按設計滑塊成型。