1.脫（tuō）模係（xì）統的設計原則

(1)推出平穩（wěn）原則為使塑件或推件在脫模時（shí）不致因受力（lì）不均而變形，推（tuī）件要均衡布置，盡量靠（kào）近組件收縮包緊型芯，或者難以脫模的部位，如（rú）塑（sù）件為細長管狀結構，盡量采用（yòng）推管脫模。深腔類的塑件，有時既要用推（tuī）杆、又要用推（tuī）板（bǎn），俗稱“又排又拉”。除了包緊力，塑件對注（zhù）塑模具加工的真空吸附力有時也很大，在較大的平麵上，即使沒有包紫力（lì），也要加推杆，或采用複合脫模或用透氣鋼排氣，大型塑件還可設置進氣閥，以這（zhè）有包真空吸附而使塑（sù）件產生頂白（bái）、變形。

(2)推件給力原則①推（tuī）力點不但（dàn）應作用在包緊力大的地（dì）方，還應（yīng）作用在塑（sù）件（jiàn）剛性和（hé）強度（dù）大的地方，避免作用在薄壁部位。②作用麵應（yīng）盡可能（néng）大一些，在（zài）合理的範圍內（nèi），推杆“能大不小”“能多（duō）不少”。

(3)塑件美觀原則①避免推件痕跡影響塑件外觀，推件位置應設在塑件隱蔽麵或非（fēi）外觀麵。②對（duì）於透明塑（sù）件推件，即使在內表麵其痕跡（jì）也“一覽無遺”，因此選擇（zé）推件位（wèi）置須（xū）十分小（xiǎo）心，有時必須和客戶一（yī）起（qǐ）商量確定。

(4)安全可靠原則（zé）

①脫模機構的動作應安全、可靠、靈活，且具有足夠強（qiáng）度和耐（nài）磨性。采用擺杆、斜頂脫模（mó）時，應提高摩擦麵的硬度和耐磨性（xìng），比如淬火或（huò）表麵滲氮。摩擦麵還要開設潤滑槽，減小摩擦阻力。

②推出行程應保證塑件完全脫離塑膠模具。

③螺紋自（zì）動脫（tuō）模（mó）時，塑件必須有可靠（kào）的防轉措施。

④塑（sù）膠模具複位杆的長度應保證在（zài）合模（mó）後（hòu）與定模板有0.05~0.10mm的間隙，以免合模（mó）時複位杆阻礙分型麵貼合，

⑤複位杆（gǎn）和動模板至少應有30mm的（de）導向配合長度。複位彈簧是幫助推杆板在合模之前退回複（fù）位，但複位彈簧容易失效，且沒有衝擊力（lì），如果塑膠模具的推杆板必須在合模之前退回原位(否則會發生撞模等安全事故)，則應該再加（jiā）機械先複位機構。

(5)方便加工原則①圓推杆和圓孔加工簡單快捷，而扁推杆和方孔加（jiā）工難度大，應避免采（cǎi）用。②在不影（yǐng）響製（zhì）品脫模和位置足（zú）夠時，應盡量采用大小相同的推（tuī）杆，以方便加工（gōng）。

2.脫（tuō）模力的計（jì）算

注塑模具脫模係統設計原則，脫模力必須大於塑件對注塑模具加工的包緊力和黏附力。包緊力的大小與塑件的收（shōu）縮率、塑件的壁厚（hòu）和形狀及大小A所成的塑件剛度有關，還與型芯和（hé）型腔表麵的粗糙度及加工紋路等因素所形成的（de）摩擦阻力、塑件材料以及注射壓力、開模時間（jiān）、脫（tuō）模斜度等有（yǒu）關。黏附（fù）力的（de）大小則與模具型腔的表麵粗糙度、注塑模具（jù）加工塑件和模具型腔的接觸麵積有關（guān）。在計（jì）算和確定脫模力時，一（yī）般隻考慮主要因素，進行近似計算，並使確定的脫模力大於上述諸因素所形成（chéng）的阻力。脫模力在開模的瞬間很大，所以計算的脫模力為初始脫模力。

對於一般塑件和（hé）通孔殼形塑件，初始脫模力按下式計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中Q-初始（shǐ）脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸（tū）模被包緊（jǐn）部分的斷麵周長（zhǎng），cm;h-被包緊部分的深度（dù），cm;p-由塑件收縮率產生的單位麵積上的正（zhèng）壓力，一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因數，一般取0.1~0.2;α-模斜度。

注塑模（mó）具脫模係（xì）統設計原則，按（àn）公式計算的脫模力，應當考慮（lǜ）注塑模（mó）具加工塑件（jiàn）材料對型（xíng）芯的黏附（fù）力以及塑件剛性等因素的（de）影響，加以修（xiū）正，確定實際脫模力，從而選用相應的標準推杆直（zhí）徑（jìng）及數量和分布。對於不通孔的殼形塑膠模具塑件脫模時，需克服大氣壓力造成的阻力QH(黏（nián）附力)，即QH=1(標（biāo）準大氣壓)xS=S式中，S為垂直於推出方向的（de）投（tóu）影麵積，c㎡.1個標準大氣壓等於101kPa.所以，其總的脫模力(Q總)為0Q總=Q+QH計算時，為使脫模力(Q總（zǒng）)大（dà）於諸因素造成（chéng）的阻（zǔ）力，還需修（xiū）正，以確定實際的（de）脫模力。