1.脫模（mó）係統的設計原則

(1)推出平穩原則為使塑件或（huò）推件在脫模時不致因受力不均（jun1）而變形，推件（jiàn）要均衡（héng）布置，盡量靠（kào）近組件（jiàn）收縮包緊（jǐn）型芯，或者難以（yǐ）脫模的部位，如塑件為細（xì）長管狀（zhuàng）結構，盡（jìn）量采（cǎi）用推管脫模。深腔類的塑件，有時既要用推杆、又要用推板，俗稱“又排又拉”。除了包緊力，塑件對注塑模具加（jiā）工的真空吸附力有時也很大，在（zài）較大的平麵（miàn）上，即使（shǐ）沒有包紫力，也要（yào）加推杆，或采用複合脫模或用透氣鋼排氣，大型塑件還可設置進氣（qì）閥，以這有包真空（kōng）吸附而使塑件產生頂白、變形。

(2)推件給力原則（zé）①推力點不但應作（zuò）用在包緊力大的地方，還應作用在塑件剛性和強度大的地方，避免作用在薄壁（bì）部位。②作用麵應盡可能大（dà）一些，在合理（lǐ）的範圍（wéi）內，推杆“能大不小”“能多不（bú）少”。

(3)塑件美觀原則①避免推件痕跡影響（xiǎng）塑件外觀，推件位置應設在塑件（jiàn）隱蔽麵或非外（wài）觀麵。②對於透明塑件推件，即使（shǐ）在內表麵其痕跡也“一覽無遺”，因此選（xuǎn）擇推件（jiàn）位置須十（shí）分小心，有時必須和客戶一起商量確定（dìng）。

(4)安全可靠原則

①脫模機構（gòu）的動作應安全、可靠、靈活，且具有足夠強度和耐磨（mó）性。采用擺（bǎi）杆、斜頂（dǐng）脫模時，應提高摩擦麵（miàn）的硬度（dù）和耐磨性，比如淬火或表（biǎo）麵滲氮。摩擦麵還要開設潤滑槽，減小（xiǎo）摩（mó）擦阻力。

②推出行程應保證塑件完全脫離塑膠模具。

③螺紋自動脫模時，塑件必須有可靠的防轉措施。

④塑膠模具複位杆的長度應保證在合模後（hòu）與定模板有0.05~0.10mm的間隙，以免合模時複位杆阻礙分型（xíng）麵貼合，

⑤複（fù）位杆和動模板（bǎn）至少（shǎo）應有（yǒu）30mm的導向配（pèi）合長（zhǎng）度。複位（wèi）彈簧是幫助推杆板在合模之前退回複位，但複位彈簧容（róng）易失效（xiào），且（qiě）沒有衝擊力，如（rú）果塑膠模（mó）具的推杆（gǎn）板必須在合模之前退回原（yuán）位(否則會發生撞模等安全事故)，則應該再（zài）加機械先（xiān）複位機構。

(5)方便加工原則①圓推杆和圓孔（kǒng）加工簡單快捷（jié），而扁推杆和方孔加工難度（dù）大，應避免采用。②在不影響製品脫模和位置足夠時，應盡量采用大小相同的推杆，以方便加工。

2.脫模力的計算

注（zhù）塑模具脫模係統設計原則，脫模力必須大於塑件（jiàn）對注塑模具加工的包緊力和黏附力（lì）。包緊（jǐn）力的大小與塑（sù）件的（de）收縮率、塑件的（de）壁厚和形狀及大小A所成的塑件剛度有關，還與型（xíng）芯和（hé）型腔表麵的粗糙度（dù）及加工紋（wén）路（lù）等因素（sù）所形成的摩擦阻力、塑件材料以及注射壓力、開模時間、脫模斜度等有關。黏附力的（de）大小則與模具型腔（qiāng）的表麵粗糙度、注塑模具加工塑件和模（mó）具型腔的接觸麵積有（yǒu）關（guān）。在計算和確定脫模力時（shí），一般隻考慮主要因素，進行近似計算，並使確定的脫（tuō）模力（lì）大於（yú）上（shàng）述諸因（yīn）素所形成的阻力。脫模力在開模的瞬（shùn）間很（hěn）大，所以計算的（de）脫模（mó）力為（wéi）初始脫模力。

對於一般塑件和通孔殼形塑件，初始脫模力按下式計算（suàn）：Q=Lhp(fcosa-sina)式中Q-初始脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包緊部分的斷麵周長，cm;h-被包緊（jǐn）部分的深度，cm;p-由（yóu）塑件收縮率產生的（de）單位麵積上的正壓力，一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦（cā）因數（shù），一般取0.1~0.2;α-模（mó）斜度。

注塑模具脫模係統設（shè）計原則，按（àn）公式計算的脫模（mó）力，應當考慮注塑模具加工（gōng）塑件材（cái）料（liào）對型芯的黏附力以及塑件剛性等因素的影響，加以修正，確定實際脫模（mó）力，從而選（xuǎn）用（yòng）相應的標準推杆直徑（jìng）及數量和分布。對（duì）於不通孔的殼形塑膠模具塑件脫模時，需克服大氣壓力造成的阻力QH(黏附力)，即QH=1(標準大氣壓)xS=S式中，S為垂直於推出方向的（de）投（tóu）影麵積，c㎡.1個（gè）標準大（dà）氣壓等於101kPa.所以，其（qí）總的脫模力(Q總)為0Q總=Q+QH計算時，為使脫模（mó）力(Q總)大於諸因素造成的阻力，還需修正，以確定實際的脫模力。