(一)主流道設計

注（zhù）塑模具主流道與分流道（dào）設計，主流道是澆注係統中從注射機噴（pēn）嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道（dào）為止的塑（sù）料熔體的流動通（tōng）道。屬（shǔ）於從（cóng）熱（rè）的塑料熔體到相（xiàng）對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度（dù），因此，它的（de）形（xíng）狀和尺寸先影響著塑（sù）料熔體的流（liú）動速度（dù）及填（tián）充時間，必須使熔體的溫度降和壓力降（jiàng）小，且不損（sǔn）害其把塑料熔體（tǐ）輸送到（dào）遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的（de）注塑（sù）模具中，主（zhǔ）流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不（bú）需沿（yán）軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模（mó）的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道（dào）設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力（lì）的塑料熔體要冷熱交替地（dì）反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因（yīn）而注塑模具的主流道部分常設計成（chéng）可拆卸更換的主流道襯套式，以便（biàn）有效地選用鋼材單（dān）獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求（qiú）淬火澆（jiāo）口套應設置在（zài）注（zhù）塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴（pēn）嘴為（wéi）同（tóng）一（yī）軸心線。

(二)分（fèn）流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流（liú）道末端與澆口之間塑料熔體的流（liú）動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型（xíng）腔前，通過截麵積的（de）變化及流向變換以獲得平穩（wěn）流態的過渡段，因此，要求所設計的分流（liú）道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充（chōng）狀態，使塑料熔體（tǐ）盡快地流經（jīng）分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力（lì）損失及熱量損失盡（jìn）可能小（xiǎo），能將塑料熔（róng）體均衡地分（fèn）配到各個型腔。

(1)分（fèn）流道的（de）形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分（fèn）流道大多設置在（zài）分型麵上。常用（yòng）的分流道截（jié）麵形（xíng）狀（zhuàng）一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形（xíng）及（jí）矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝（yì）條（tiáo）件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可（kě）知，圓（yuán）形（xíng）截麵的流道總是比任何其他（tā）形狀截麵的（de）流道更可取，因為在相同截（jié）麵積的情（qíng）況下（xià），其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體（tǐ）和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵（miàn）積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓（yuán）形截麵（miàn）是分（fèn）流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形（xíng）截麵（miàn）分流道因其要（yào）以分型麵為界分（fèn）成兩半進行加工才利於凝料（liào）脫出，這種加工的工藝性（xìng）不佳，且（qiě）注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中（zhōng）不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道（dào）容易加工，且塑料熔體的（de）熱量散失及流動阻力均不（bú）大，一般采用下麵的經驗公（gōng）式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應（yīng）注（zhù）意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小（xiǎo）於200g,且計算（suàn）結果（guǒ）B應在3.2~9.5mm範（fàn）圍內才合理。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果能加工成的梯形截（jié）麵（miàn）恰巧可能容（róng）納一個所（suǒ）需直徑的整圓，且其（qí）側邊與垂直於分型麵（miàn）的方向成5°~15°的夾角，那麽（me），其效果就與圓形截麵流道一樣好（hǎo）。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙（bǐng）烯、尼（ní）龍等取較小（xiǎo）截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚（jù）碸等可取較大截麵。另外（wài），確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮（lǜ）到，若截麵過大，不（bú）僅積存空氣（qì）增多，塑件容易（yì）產生氣泡，而且增大塑（sù）料消耗量，延長（zhǎng）冷卻時（shí）間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷（xiàn）。

(2)分（fèn）流道的長度：分流道要盡（jìn）可能短（duǎn），且少彎（wān）折，便於注（zhù）射成型過（guò）程中經濟地使用原料和注塑機（jī）的能耗，減少壓（yā）力損失和熱量損（sǔn）失。

(3)分（fèn）流道的表麵粗糙度：由於分流道（dào）中與（yǔ）注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻（què），隻有中部位的塑料熔體的流（liú）動狀態較為理想（xiǎng），因而分流道的內表麵粗糙度Ra值（zhí）並不（bú）要求（qiú）很低，一般取1.6μm左右即（jí）可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔（róng）體（tǐ）的外（wài）層冷卻皮層（céng）固定，從（cóng）而與中（zhōng）部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證（zhèng）熔體流（liú）動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵（miàn）上（shàng）的布置形式：注塑模具主流道與分流道（dào）設計，分流道在分型麵上的布置形（xíng）式與前麵所述的型腔排布密切（qiē）相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原（yuán）則，即一方（fāng）麵排列緊湊（còu），縮小注塑模具板麵尺寸;另一方（fāng）麵流程盡量短，鎖模（mó）力力求平衡。歸納分析實踐中常用的（de）分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。